¿Conoce los problemas y soluciones del estampado de metales?

 Durante el proceso de estampado del producto, incluso con una excelente tecnología de estampado y equipos de producción avanzados, es inevitable que algunos productos tengan problemas como arrugas, bordes irregulares y rebabas. Fortuna, como profesional altamente cualificado y

 fabricante experimentado de estampado de hardware, extremadamente capacitado para manejar estos problemas simples del producto. Para Fortuna, los requisitos para cada producto son extremadamente estrictos y nuestros requisitos de control de calidad son: 0 PPM. Lo siguiente es un breve

 Introducción a los problemas comunes que los productos pueden causar y sus soluciones.

Causas de arrugas y grietas en las paredes de piezas estampadas de metal.

1. Arruga

Dado que el material de las piezas estampadas de metal es relativamente delgado, la fuerza del soporte de la brida del diseño del producto es demasiado pequeña y no puede resistir una tensión de compresión tangencial excesiva; esto provoca una deformación tangencial, lo que resulta en pérdida de estabilidad y formación de arrugas.

Método de mejora: Esto requiere la estampado de metales  Fábrica de procesamiento de piezas para mejorar aumentando la fuerza del soporte en blanco del soporte en blanco y aumentando adecuadamente el espesor del material.

2. La pared está destrozada

La razón por la que la pared está agrietada es que la tensión de tracción radial que soporta el material durante la embutición profunda es demasiado grande; el radio de redondeo de la matriz es demasiado pequeño; la lubricación por embutición profunda es deficiente; y la materia prima tiene poca plasticidad.

Métodos de mejora: los operadores deben reducir la fuerza del portapiezas; aumentar el radio del filete del troquel; utilizar lubricantes correctamente; seleccione materiales con mejores propiedades o aumente el proceso de recocido entre piezas.

La razón por la que los bordes de las piezas estampadas y embutidas son desiguales durante el procesamiento

1. Razones de los bordes desiguales

El punto medio entre la pieza en bruto y los moldes convexo y cóncavo no coincide o el espesor del material es desigual, así como el radio del filete del molde cóncavo y el espacio entre los moldes convexo y cóncavo son desiguales (el filete del molde cóncavo

 El radio es demasiado grande y el portapiezas se desprende del portapiezas en la etapa final del estirado, lo que provoca que el molde no cruce el círculo. El material de la esquina se introduce en el troquel para formar arrugas en el borde después de que el anillo del borde no pueda arrugarlo.

2. Soluciones

Vuelva a colocar el troquel del punzón, corrija el radio de filete del troquel y el espacio entre los troqueles convexos y cóncavos para que tengan un tamaño uniforme antes de ponerlos en producción (las arrugas se pueden eliminar reduciendo el radio de filete del troquel o usando un arco). dispositivo de anillo de borde con forma).

Razones por las que a menudo se producen rayones en la superficie al estampar metales.

1. Cuando se presionan y doblan continuamente materiales blandos como el cobre y la aleación de aluminio, las partículas o desechos metálicos tienden a adherirse a la superficie de la pieza de trabajo, provocando grandes abrasiones y rayones en la pieza de trabajo;

2. Cuando la dirección es paralela a la dirección de laminación del material, se producirán grietas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que reducirá la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Al doblar en más de dos lugares, trate de asegurarse de que la dirección de doblado tenga un cierto ángulo con la dirección de rodadura;

3. El radio del filete del troquel es demasiado pequeño y aparecen marcas de impacto en la parte doblada. Pulir el molde cóncavo y aumentar el radio del molde cóncavo para evitar rayones en las partes dobladas;

4. El espacio entre los moldes convexo y cóncavo no debe ser demasiado pequeño. Si el espacio es demasiado pequeño, provocará adelgazamiento y rayones. Durante el proceso de estampado, siempre verifique los cambios en el espacio del molde;

5. Si la profundidad del punzón que ingresa al molde cóncavo es demasiado grande, se rayará la superficie de la pieza. Por lo tanto, la profundidad del punzón que ingresa al molde cóncavo debe reducirse adecuadamente, asegurando al mismo tiempo que no se vea afectada por la recuperación elástica;

6. La superficie de las materias primas proporcionadas por el proveedor no está protegida adecuadamente, lo que provoca rayones y abrasiones imperceptibles, lo que hace que los productos producidos sean extremadamente propensos a sufrir abrasiones superficiales.

¿Cómo abordar el problema de las rebabas en el estampado de piezas de precisión?

Hay varias formas de eliminar las rebabas de las piezas estampadas de precisión.:

1. Borde: si hay rebabas en el borde del producto, se deben utilizar herramientas como un cuchillo, papel de lija, piedra de afilar y piedra de afilar para solucionarlas;

2. Orificio: si hay rebabas en el diámetro del orificio, use el extremo frontal de una broca helicoidal con un diámetro mayor o use una cuchilla biseladora;

3. Diámetro: durante el proceso de producción y procesamiento, es necesario utilizar tornos CNC para biselar;

4. Escoria de soldadura: los equipos de eliminación de escoria de soldadura también pueden eliminar rebabas relativamente frágiles;

5. Se puede realizar pulido, arenado y esmerilado, pero también depende del tipo de pieza de trabajo y de los requisitos del producto.

¿Cómo abordar el problema de las rebabas en el estampado de piezas de precisión?

1. Utilice herramientas para eliminar las rebabas de las piezas estampadas.

(1). Agujero: Utilice una cuchilla para biselar o una broca de gran diámetro;

(2). Borde: Utilice un cuchillo, piedra de afilar y papel de lija;

(3). Penetración de soldadura: las herramientas especiales para la eliminación de la penetración de soldadura por vibración también pueden eliminar las rebabas quebradizas;

(4). Diámetro: Durante el proceso de producción, se utiliza el torno para guiar el ángulo;

(5). También existen tratamientos de pulido, esmerilado y arenado, dependiendo de la pieza y normativa del producto;

2. El proceso de eliminación de rebabas.

(1). Utilice desbarbado fotoelectrocatalítico. Si fabrica su propia maquinaria y equipo, el costo no es alto y la eficiencia es alta;

(2). El rectificado por vibración elimina las rebabas (rebabas de los engranajes de transmisión), la eficiencia es bastante alta y la calidad es aceptable;

(3). El proceso de tratamiento térmico también puede eliminar rebabas mediante granallado y también puede eliminar la tensión en la superficie;

(4). El uso de una pistola de aire caliente con boquillas de varias formas tiene mejores efectos de desbarbado y es más eficiente.

Fortuna tiene métodos experimentados para abordar problemas como arrugas, rayones, abrasiones y rebabas en los productos. Puede abordar por completo los problemas repentinos que surgen en los productos. También puede considerar los problemas desde la perspectiva del cliente y garantizar la calidad del producto. Permita que los productos defectuosos fluyan y logre una gestión de productos sin defectos.