¿Cuál es la diferencia entre los leadframes estampados y grabados?

Marcos conductores  son componentes críticos en los semiconductores asamblea . Sujetan el chip de forma segura y lo conectan a otros circuitos. Su calidad afecta directamente el rendimiento, la confiabilidad y la vida útil del producto.

Leadframes estampados y grabados  Se hacen de diferentes maneras. Cada método se adapta a necesidades de diseño y volúmenes de producción específicos. Es muy importante comprender la diferencia para ayudarle a seleccionar el proceso correcto.

Fortuna Estampado Produce marcos de conductores estampados con precisión para industrias exigentes. Nuestros equipos manejan formas complejas con tolerancias estrictas. Suministramos piezas de gran volumen y de manera constante a clientes de todo el mundo. Esta guía le explicará las diferencias principales entre los leadframes estampados y grabados.

Marcos de plomo estampados en producción de alto volumen

Marcos de plomo estampados  La fabricación implica prensar tiras de metal a través de matrices cuidadosamente diseñadas. Cada trazo moldea la pieza según su forma exacta. El proceso es rápido, repetible y adecuado para grandes producciones.

Además, este método funciona mejor cuando la fuerza y la consistencia son fundamentales. Es posible producir miles de piezas idénticas en poco tiempo. Esto lo hace ideal para sectores como el automovilístico y la electrónica de consumo.

En Dongguan Fortuna, nuestro 85   máquinas de estampación  rango de 25T a 300T.  Procesamos aleaciones de cobre, acero inoxidable y materiales niquelados. Cada lote se controla internamente para mantener tolerancias estrictas y una calidad uniforme.

Por qué los marcos de plomo estampados funcionan bien en producciones grandes

Los marcos de plomo estampados son adecuados para la fabricación en grandes volúmenes. Mantienen piezas consistentes de la misma forma y tamaño. Esta uniformidad es importante en el ensamblaje automatizado. También son muy adaptables cuando se trata de variar los diseños de paquetes. Esto implica que no tienen que rediseñar para trabajar en numerosos productos electrónicos.

Estampado rápido y confiable

Las prensas de estampación contemporáneas tienen precios increíbles. Estos pueden fabricar miles de marcos de plomo por hora. Una producción tan intensa es ideal en productos que exigen grandes cantidades, como por ejemplo los productos electrónicos. Cada marco estampado encaja perfectamente y elimina problemas de alineación en el futuro. Además, esa precisión reduce la repetición del trabajo y el desperdicio.

Costos más bajos en grandes volúmenes

Las herramientas de estampación se construyen de forma más económica. El coste de cada pieza disminuye cuando se trata de producción en masa. Esto lo convierte en una elección inteligente en el caso de productos como   micro - controladores y módulos de potencia. Las herramientas tienen ciclos de vida largos de muchos ciclos de producción y minimizan la necesidad de reemplazos. También se reducen los costes de herramientas, lo que genera márgenes más altos a largo plazo.

Diferentes materiales y acabados

Los marcos de plomo pueden fabricarse de acero inoxidable, aleación 42 o aleaciones de cobre. Las aleaciones de cobre proporcionan una conductividad superior. La aleación 42 es más estable térmicamente a altas temperaturas. El acero inoxidable es fuerte y resistente a la corrosión. Se pueden añadir acabados como plata, paladio u oro después de la estampación. Estos recubrimientos mejoran las propiedades eléctricas y evitan el desgaste.

Control de calidad durante la producción de marcos de plomo estampados

El estampado del marco conductor no ofrece la opción de control de calidad. Las tiradas grandes requieren una precisión repetible para evitar fallos más adelante. Una pieza defectuosa puede acabar dando lugar a miles de montajes incorrectos.

Confirmación de la tolerancia dimensional

Marcos de plomo estampados Es necesario tener un control dimensional estricto en lo que respecta al ajuste del conjunto. Las características se comprueban con máquinas de medición de coordenadas (CMM) u ópticas comparador    Se realizan mediciones en varias etapas para revelar la desviación en una etapa inicial. La tolerancia regular evita la desalineación de la matriz o la unión del cable.

Comprobación del acabado de la superficie

La adhesión del recubrimiento y la confiabilidad de la unión están determinadas por el acabado de la superficie. Luego del estampado se realiza una comprobación para asegurarse de que no haya rebabas, picaduras o marcas de herramientas. Los contaminantes pueden quedar atrapados incluso en defectos superficiales menores o pueden disminuir la calidad del recubrimiento.

Controles de materiales

Se supone que las tiras de metal originarias tienen requisitos mecánicos precisos. Las pruebas realizadas antes de la estampación son dureza, espesor y dirección del grano . Las características uniformes del material alivian la tensión de la herramienta y garantizan que se logre precisión en el punzonado. Muy a menudo, la calidad de la tira presenta diferencias y como resultado de ello se producen derivas dimensionales y mayores tasas de rechazo.

Plomo grabado - Marcos en producción de alto volumen

Dirigir - Los marcos se pueden grabar mediante un proceso químico. La técnica se utiliza para extraer metal en patrones precisos. Es muy eficaz cuando se trabaja con diseños complejos y tolerancias estrechas.

Comienza con una lámina de metal. El patrón del circuito se define aplicando una foto - capa de resistencia. Luego, las superficies descubiertas se graban con una solución de grabado. Esto limpia y corrige el contacto de cada cable.

En el grabado es posible obtener un paso muy fino y bordes lisos. También es perfecto con paquetes de semiconductores con gran cantidad de pines. Sin embargo, es más lento y más caro que estampar grandes tiradas. La selección se basa en la precisión y complejidad del diseño.

En el grabado químico, la fotografía - Se aplica la litografía. Una máscara UV revela ciertas partes de la fotografía. - resistir. El metal en la zona expuesta se disuelve en una solución química.

Las aleaciones de cobre o de níquel-hierro se utilizan frecuentemente para grabar estructuras de conductores. Los leadframes grabados se utilizan para trabajar con formas más complicadas que el estampado. Se adaptan a diseños de conexiones complejas y de cables delgados. Sin embargo, requieren más tiempo de proceso y son costosos en términos de materiales.

Aplicaciones de los marcos de conductores grabados

Los leadframes grabados se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta precisión. embalaje de circuitos integrados . Son adecuados para dispositivos en los que el paso fino y los contornos intrincados son esenciales.

Son comunes en Paquetes QFN, QFP y LGA . Estos paquetes requieren bordes suaves y un control dimensional estricto. El grabado garantiza que estos estándares se cumplan constantemente.

Los leadframes grabados también son preferidos en Dispositivos de RF y alta frecuencia . Su geometría precisa favorece un mejor rendimiento eléctrico y una menor pérdida de señal.

Tú’También los encontraremos en prototipos y electrónica personalizada. Los fabricantes los utilizan cuando se necesitan flexibilidad y cambios rápidos de diseño. Esto los hace ideales para R&Líneas de producción D y especializadas.

Beneficios de los leadframes grabados

Los marcos de plomo grabados tienen formas limpias y precisas. El borde liso y los detalles finos se producen mediante el proceso de grabado químico. Resulta sencillo crear patrones intrincados que no podrían lograrse mediante estampación.

Son eficaces cuando se requiere una pequeña separación de cables entre un paquete semiconductor muy denso. Debido a la falta de fuerza mecánica en la producción, el material no se dobla ni se agrieta.

Además, los leadframes grabados mantienen el tamaño y la forma. Esto facilita el posicionamiento exacto en el conjunto. En caso de requerir cambios en el diseño, son más rápidos y menos costosos ya que solo se necesita actualizar la fotomáscara y no producir un nuevo troquel.

Comparación de leadframes grabados y estampados

Diferencias en el proceso de fabricación

El mecanizado fotoquímico se utiliza para fabricar marcos de conductores grabados. Sobre láminas metálicas delgadas se forman patrones grabados químicamente mediante un agente grabador químico que elimina parte del metal. Es un método preciso que no tiene malos resultados en diseños de paso fino. En cambio, los leadframes estampados se producen utilizando matrices mecánicas de alta velocidad. El estampado es más rápido y más aplicable a materiales más gruesos y formas menos complicadas.

Complejidad y tolerancia del diseño

Es posible obtener más formas y tolerancias más estrechas mediante el grabado. Favorece la finura sin añadir estrés al metal. Las restricciones de la matriz imponen más restricciones al estampado con respecto a la geometría. Aunque se puede utilizar para obtener repetibilidad, las tolerancias tienden a ser menos estrictas que en el caso del grabado, particularmente en microescalas.

Utilización del material y rango de espesores

Los marcos de conductores realizados mediante grabado pueden alojar láminas metálicas muy delgadas sin ninguna distorsión. Esto los califica para ser aplicados en paquetes ligeros y microelectrónica. Los marcos de conductores estampados son los más adecuados para tiras medianas y gruesas. Pero el estampado produce más desechos, sobre todo con contornos elaborados, que el grabado.

Adecuación de la aplicación

Los paquetes de circuitos integrados (CI) de alta densidad, sistemas microelectromecánicos y optoelectrónicos a menudo utilizan marcos conductores grabados. Los cables estampados se pueden encontrar en dispositivos eléctricos, productos electrónicos automotrices y bienes de consumo. Estos sectores exigen resistencia mecánica. La elección estará determinada por la resolución de las características necesarias, el volumen de producción y el presupuesto.

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