El estampado de metal es un proceso de fabricación utilizado para dar forma o cortar láminas de metal en diseños específicos que utilizan maquinaria especializada. Implica usar moldes para cortar, golpear, doblar o dar forma al metal en la forma o tamaño deseado. Nuestra producción de estampado de metal es de un amplio espectro de materiales, que incluyen Acero enrollado en frío, acero inoxidable, latón, aluminio, cobre, hierro etc. Fabricamos piezas y componentes de alta calidad para las diversas industrias Agricultura, energía alternativa, electrodoméstico, automotriz, componentes del motor, equipos pesados, muebles, manejo de materiales, transmisión de energía e industrias ferroviarias . Trabajamos con materiales que varían en grosor desde 0.1 mm hasta 5.0 mm y configuraciones de matriz que van desde la naturaleza de diseño simple hasta compleja. Estos factores nos guían para determinar qué Punch Press se utilizará para la producción de nuestras numerosas opciones.

Las capacidades de prensa varían de 25 toneladas a máquinas de estampado de 300 toneladas. La capacidad máxima mensual de terminal de estampado único es de 30 millones de piezas, la metralla es de 5 millones de piezas. En la actualidad, la tasa de utilización del equipo de estampado es del 60%.

Our metal stamping production is from a wide spectrum of materials, which include cold-rolled steel, stainless steel, brass, aluminum, copper, iron etc., We manufacture high-quality parts and components for the agricultural, alternative energy, home appliance, automotive, engine components, heavy equipment, furniture, material handling, power transmission and railroad industries. We work with materials that range in thickness from 0.1mm up to 5.0mm , and die configurations that range from the simple to complex in design nature. These factors guide us to determine which punch press will be used for production from our numerous options. Press capacities range from 25-ton to 300-ton stamping machines. Single stamping terminal monthly maximum capacity is 30 million pieces, shrapnel is 5 million pieces. At present, the utilization rate of equipment stamping equipment is 60%.

El proceso de estampado generalmente se divide en procesos de formación y separación. Fortuna proporciona profesional servicio de estampado de metal , principalmente personalización y diseño a través de dibujos de clientes 

Generalmente pasa por 10 pasos, como evaluación DFM, diseño de moho, ensamblaje de moho, envío de muestras y producción en masa para lograr un proyecto.

1. Evaluación de DFM : Analizar los factores relacionados con el diseño que incluyen la selección de material, geometría de piezas, tolerancias y facilidad de producción, asegurando que esté optimizado para el proceso de estampado de metal;

2. Selección de material : Elija el material correcto en función de la resistencia, la flexibilidad, la resistencia a la corrosión y otras propiedades relevantes;

3. Diseño de moldes : Cree un diseño detallado del troquel de estampado que se utilizará para cortar, dar forma o formar el metal;

4. Ensamblaje de moho : Ensamble las herramientas de die, que incluye el golpe, el dado y cualquier otro componente necesario, como guías o soportes;

5. Presentación de muestra : Producir muestras iniciales y enviarlas al cliente para su aprobación;

6. Prueba de herramientas y matrices & Ajuste y refinamiento : Realice pruebas rigurosas para garantizar que el proceso de molde y estampado funcione de manera correcta y consistente. Realice los ajustes necesarios al dado, la herramienta o el proceso en función de la retroalimentación y las pruebas.

7. Producción en masa : Configurar para la producción a gran escala una vez que la muestra ha sido aprobada. Comience la producción a gran escala de las piezas estampadas.

Después de estampar y formar, también realizaremos electroplacas, tratamiento térmico, tapping, remachado y otros procesos en el producto de acuerdo con el cliente, debe asegurarnos de que el producto no se oxida, deforma y otros defectos del producto.

  Actualmente, nuestra compañía tiene 85 equipos de estampado, la mayoría de los cuales son equipos de alta precisión importados de Japón. Las principales marcas son Chin Feng, Aomate, Aida, Dobby, etc.

Estos equipos adoptan la tecnología de control digital informático, que puede adaptarse a varios procesos de procesamiento de estampado de metales, son fáciles de operar y tienen las características de alta velocidad y alta precisión.

Se utiliza principalmente para procesar varios materiales de metal en líneas de producción de estampado de metal.

1. The automatic setting device can ensure that the mold operation is always stable and high-speed, and assists in some tasks on the processing line that require high-speed switching;

1. The stroke is adjustable, the maximum stamping speed of our equipment is 1200/min, and it can be adjusted independently according to the production cycle required by the product;

1. The main frame of the high-rigidity machine tool is equipped with a slider balance device, a machine foot shock absorber and an emergency braking device, which not only ensures the safety of stamping technicians, but also ensures the accuracy of machine production and protects the service life of the punch and mold; it also It is equipped with a full set of auxiliary supporting devices, such as commonly used high-precision gap feeding devices, balancing devices, vibration reduction and noise reduction devices, to ensure its stamping performance.

1. It has extremely high stamping accuracy and feeding accuracy. The stamping accuracy of each high-speed punch press can reach the accuracy standard, and the feeding accuracy can reach ±0.01~0.03mm, which is beneficial to improving the positioning accuracy of the work steps and reducing damage to equipment or molds caused by inaccurate feeding.

Dongguan Fortuna Metals has invested a great deal in quality control with the latest equipment, including optical comparators and coordinate measuring machines to assure that every metal stamping, weldment, and assembly, large or small, is delivered on time with the highest quality. 

At our plant, quality control is paramount from start to finish. We have a complete tool kit of machines and systems to meet rigid customer demands. We start with consistent suppliers and approved sources that know the needs of our customers. We apply the latest equipment and processes including, SPC, TQM, and material trace-ability.

Having an experienced quality technicians and production team is how we are able to meet your specific quality requirements. Through the use of various tools that include PPAP, CP, FEMA and SPC, we continually and successfully guarantee that our commitments to you are met. We have also integrated these tools with some other quality processes to ensure added value and excellence.

In order to achieve the high quality requirements of customers with zero defects, we have introduced 6 sets of CCD automatic inspection equipment to directly realize the visual inspection and size inspection during production.

Quality management system fully complies with IATF16949:2016.

The quality is analyzed and monitored through five factors:man, machine, material, method and environments.