Estampado de metal

El proceso de estampado generalmente se divide en procesos de formación y separación. Fortuna proporciona profesional  servicio de estampado de metal , principalmente personalización y diseño a través de dibujos de clientes 

Generalmente pasa por 10 pasos, como evaluación DFM, diseño de moho, ensamblaje de moho, envío de muestras y producción en masa para lograr un proyecto.

1  Evaluación de DFM : Analizar los factores relacionados con el diseño que incluyen la selección de material, geometría de piezas, tolerancias y facilidad de producción, asegurando que esté optimizado para el proceso de estampado de metal;

2  Selección de material : Elija el material correcto en función de la resistencia, la flexibilidad, la resistencia a la corrosión y otras propiedades relevantes;

3  Diseño de moldes : Cree un diseño detallado del troquel de estampado que se utilizará para cortar, dar forma o formar el metal;

4  Ensamblaje de moho : Ensamble las herramientas de die, que incluye el golpe, el dado y cualquier otro componente necesario, como guías o soportes;

5  Presentación de muestra : Producir muestras iniciales y enviarlas al cliente para su aprobación;

6  Prueba de herramientas y matrices & Ajuste y refinamiento : Realice pruebas rigurosas para garantizar que el proceso de molde y estampado funcione de manera correcta y consistente. Realice los ajustes necesarios al dado, la herramienta o el proceso en función de la retroalimentación y las pruebas.

7  Producción en masa : Configurar para la producción a gran escala una vez que la muestra ha sido aprobada. Comience la producción a gran escala de las piezas estampadas.

Después de estampar y formar, también realizaremos electroplacas, tratamiento térmico, tapping, remachado y otros procesos en el producto de acuerdo con el cliente, debe asegurarnos de que el producto no se oxida, deforma y otros defectos del producto.

Actualmente, nuestra compañía tiene 85 equipos de estampado, la mayoría de los cuales son equipos de alta precisión importados de Japón. Las principales marcas son Chin Feng, Aomate, Aida, Dobby, etc.

Estos equipos adoptan la tecnología de control digital informático, que puede adaptarse a varios procesos de procesamiento de estampado de metales, son fáciles de operar y tienen las características de alta velocidad y alta precisión.

Se utiliza principalmente para procesar varios materiales de metal en líneas de producción de estampado de metal.

1. El dispositivo de ajuste automático puede garantizar que el funcionamiento del molde sea siempre estable y de alta velocidad, y ayuda en algunas tareas en la línea de procesamiento que requieren una conmutación de alta velocidad;

1. La carrera es ajustable, la velocidad máxima de estampado de nuestro equipo es de 1200/min, y se puede ajustar de forma independiente según el ciclo de producción requerido por el producto;

1. El bastidor principal de la máquina herramienta de alta rigidez está equipado con un dispositivo de equilibrio deslizante, un amortiguador de pie de máquina y un dispositivo de frenado de emergencia, que no solo garantiza la seguridad de los técnicos de estampado, sino que también garantiza la precisión de la producción de la máquina y protege la vida útil del punzón y el molde; también está equipado con un conjunto completo de dispositivos de soporte auxiliares, como dispositivos de alimentación de espacios de alta precisión de uso común, dispositivos de equilibrio, dispositivos de reducción de vibraciones y dispositivos de reducción de ruido, para garantizar su rendimiento de estampado.

1. Tiene una precisión de estampado y de alimentación extremadamente altas. La precisión de estampado de cada punzonadora de alta velocidad puede alcanzar el estándar de precisión, y la precisión de alimentación puede alcanzar ±0,01~0,03 mm, lo que es beneficioso para mejorar la precisión de posicionamiento de los pasos de trabajo y reducir daños a los equipos o moldes causados por una alimentación inexacta.

Dongguan Fortuna Metals ha invertido una gran oferta en control de calidad con los últimos equipos, incluidos los comparadores ópticos y las máquinas de medición de coordenadas para asegurar que cada estampado de metal, soldadura y ensamblaje, grande o pequeño, se entregue a tiempo con la más alta calidad. 

En nuestra planta, el control de calidad es primordial de principio a fin. Tenemos un kit de herramientas completo de máquinas y sistemas para satisfacer las demandas rígidas de los clientes. Comenzamos con proveedores consistentes y fuentes aprobadas que conocen las necesidades de nuestros clientes. Aplicamos los últimos equipos y procesos, incluidos SPC, TQM y la capacidad de traza de trazas de material.

Tener un técnico de calidad experimentado y un equipo de producción es cómo podemos cumplir con sus requisitos de calidad específicos. Mediante el uso de varias herramientas que incluyen PPAP, CP, FEMA y SPC, garantizamos continuamente y con éxito que se cumplan nuestros compromisos con usted. También hemos integrado estas herramientas con algunos otros procesos de calidad para garantizar el valor y la excelencia agregados.

Para lograr los requisitos de alta calidad de los clientes con cero defectos, hemos introducido 6 conjuntos de equipos de inspección automática CCD para realizar directamente la inspección visual y la inspección del tamaño durante la producción.

El sistema de gestión de calidad cumple completamente con IATF16949: 2016.

La calidad se analiza y monitorea a través de cinco factores: hombre, máquina, material, método y entornos.