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Estampado de metal

¿Qué es la estampación de metal?
El estampado de metal es un proceso de fabricación que se utiliza para dar forma o cortar láminas metálicas según diseños específicos utilizando maquinaria especializada. Implica el uso de moldes para cortar, punzonar, doblar o dar forma al metal en la forma o tamaño deseado. Su proceso de fabricación puede incluir diferentes técnicas de conformado de metal, como troquelado, punzonado, doblado, acuñado, repujado y perforación.
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Fortuna Estampado de metal

Nuestra producción de estampación de metal es de un amplio espectro de materiales, que incluyen acero laminado en frío, acero inoxidable, latón, aluminio, cobre, hierro, etc. Fabricamos piezas y componentes de alta calidad para las industrias agrícola, de energía alternativa, de electrodomésticos, automotriz, de componentes de motores, de equipos pesados, de muebles, de manejo de materiales, de transmisión de energía y ferroviaria.


Trabajamos con materiales con espesores que van desde 0,1 mm hasta 5,0 mm, y con configuraciones de matriz que varían desde las más sencillas hasta las más complejas. Estos factores nos guían para determinar la punzonadora que utilizaremos para la producción entre nuestras numerosas opciones. Las capacidades de las prensas varían desde máquinas de estampado de 25 a 300 toneladas. La capacidad máxima mensual de una terminal de estampado es de 30 millones de piezas, mientras que la de metralla es de 5 millones. Actualmente, la tasa de utilización de los equipos de estampado es del 60 %.

Ventajas del estampado de metal

Alta tasa de utilización
El estampado tiene las características de procesamiento de bajo consumo y alta eficiencia (es decir, alta tasa de utilización del material).
Fácil de operar
Fácil de operar, adecuado para producción en masa y fácil de implementar en producción mecanizada y automatizada.
bajo costo
Promocionar productos para convertirlos en una transformación de bajo coste.
Amplia gama de aplicaciones
El procesamiento del producto tiene alta precisión y el rango de aplicación del producto es amplio.
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procesamiento de estampación de metal
El proceso de estampado generalmente se divide en conformado y separación. Fortuna ofrece un servicio profesional de estampado de metal, principalmente personalizando y diseñando según los planos del cliente. Generalmente, consta de 10 pasos: evaluación DFM, diseño del molde, ensamblaje del molde, envío de muestras y producción en masa para completar el proyecto. Tras el estampado y el conformado, también realizamos galvanoplastia, tratamiento térmico, roscado, remachado y otros procesos en el producto según las necesidades del cliente para garantizar que no se oxide, deforme ni presente otros defectos.
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Evaluación DFM
Analizar los factores relacionados con el diseño, incluida la selección del material, la geometría de la pieza, las tolerancias y la facilidad de producción, asegurándose de que esté optimizado para el proceso de estampado de metal.
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Selección de materiales
Elija el material adecuado en función de la resistencia, la flexibilidad, la resistencia a la corrosión y otras propiedades relevantes.
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Diseño de moldes
Cree un diseño detallado del troquel de estampado que se utilizará para cortar, dar forma o formar el metal.
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Ensamblaje de moldes
Ensamblar el conjunto de troqueles, que incluye el punzón, la matriz y cualquier otro componente necesario, como guías o soportes;
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Presentación de muestra
Producir muestras iniciales y enviarlas al cliente para su aprobación.
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Pruebas, ajustes y refinamiento de herramientas y matrices
Realice pruebas rigurosas para garantizar que el molde y el proceso de estampado funcionen correctamente y de forma consistente. Realice los ajustes necesarios en la matriz, la herramienta o el proceso según los comentarios y las pruebas.
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Producción en masa
Prepararse para la producción a gran escala una vez aprobada la muestra. Iniciar la producción a gran escala de las piezas estampadas.
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Fortuna Máquinas de estampación de metales

Nuestra empresa cuenta actualmente con 85 equipos de estampado, la mayoría de los cuales son de alta precisión importados de Japón. Las principales marcas son Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY, etc. Estos equipos utilizan tecnología de control digital computarizado, adaptable a diversos procesos de estampado de metal, fáciles de operar y con alta velocidad y precisión. Se utilizan principalmente para procesar diversos materiales metálicos en líneas de producción de estampado de metal.

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Estable y de alta velocidad
El dispositivo de ajuste automático puede garantizar que el funcionamiento del molde sea siempre estable y de alta velocidad, y ayuda en algunas tareas en la línea de procesamiento que requieren una conmutación de alta velocidad.
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Carrera ajustable
La carrera es ajustable, la velocidad máxima de estampado de nuestro equipo es de 1200/min, y se puede ajustar de forma independiente según el ciclo de producción requerido por el producto.
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Rendimiento alto
El bastidor principal de la máquina herramienta de alta rigidez está equipado con un dispositivo de equilibrio deslizante, un amortiguador de pie de máquina y un dispositivo de frenado de emergencia, que no solo garantiza la seguridad de los técnicos de estampado, sino que también garantiza la precisión de la producción de la máquina y protege la vida útil del punzón y el molde; también está equipado con un conjunto completo de dispositivos de soporte auxiliares, como dispositivos de alimentación de espacios de alta precisión de uso común, dispositivos de equilibrio, dispositivos de reducción de vibraciones y dispositivos de reducción de ruido, para garantizar su rendimiento de estampado.
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Alta precisión
Ofrece una precisión de estampado y alimentación extremadamente alta. La precisión de estampado de cada punzonadora de alta velocidad alcanza el estándar de precisión, y la precisión de alimentación puede alcanzar ±0,01~0,03 mm, lo que mejora la precisión de posicionamiento de los pasos de trabajo y reduce los daños a equipos o moldes causados ​​por una alimentación incorrecta.
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Procesos de personalización de piezas de estampación metálica de precisión
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Cotizaciones de moldes y productos
Cuando recibamos la consulta, le proporcionaremos la cotización de acuerdo con los dibujos (dibujos CAD, datos 3D, dibujos PDF) dentro de 2 días, incluido el cargo del molde, el precio unitario, el MOQ y el tiempo de entrega, etc. El precio depende del producto y los requisitos del cliente.
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Confirmación de cotización del cliente
Después de una discusión, el cliente confirma el precio y nos envía un pedido de molde.
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Prepago del depósito de molde
A continuación, de acuerdo con nuestra cotización y las condiciones de pago del cliente, el cliente organiza el pago por adelantado del molde, que en su mayoría es del 30% al 50% del precio total del molde.
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Evaluación técnica y elaboración de DFM
Al mismo tiempo, nuestro departamento de I+D realizará evaluaciones técnicas detalladas y evaluaciones de viabilidad de fabricación basadas en los planos del cliente. En general, brindaremos asesoramiento razonable basado en las propiedades mecánicas de las materias primas del cliente, la estructura del producto y otros tratamientos posteriores (como galvanoplastia, tratamiento térmico y anodizado) para maximizar la estabilidad y sostenibilidad de la producción.
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Diseño de moldes
Posteriormente, nuestros ingenieros profesionales con amplia experiencia comenzarán a diseñar el molde progresivo según los planos del cliente. Nuestros ingenieros seleccionarán el material y la estructura del molde adecuados con base en sus años de experiencia.
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Procesamiento de moldes
Una vez finalizado el diseño, contamos con un equipo de técnicos de moldes y equipos avanzados de fabricación de moldes. Ofrecemos una serie de procesos de diseño, procesamiento, ensamblaje y pruebas independientes.
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Envío de muestra
Finalmente, enviaremos muestras al cliente para su confirmación y enviaremos múltiples documentos de control de calidad, como PPAP y FAI.
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Pagos de costos restantes del molde y acuerdo de producción en masa
Finalmente, el cliente paga los costos restantes del molde después de confirmar la muestra y firmar los documentos relacionados con el producto. Podemos comenzar la producción en masa.
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Control de calidad del producto

Dongguan Fortuna Metals ha invertido mucho en control de calidad con equipos de última generación, como comparadores ópticos y máquinas de medición de coordenadas, para garantizar que cada pieza de metal estampada, soldada o ensamblada, grande o pequeña, se entregue a tiempo con la máxima calidad. Si se le conoce por manejar piezas complejas y de alta tolerancia, esto es fundamental.

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Control de calidad
En nuestra planta, el control de calidad es fundamental de principio a fin. Contamos con un completo conjunto de máquinas y sistemas para satisfacer las exigentes demandas de nuestros clientes. Trabajamos con proveedores confiables y fuentes homologadas que conocen las necesidades de nuestros clientes. Aplicamos equipos y procesos de última generación, incluyendo control estadístico de procesos (SPC), gestión de la calidad total (TQM) y trazabilidad de materiales.
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Equipo profesional
Contar con técnicos de calidad y un equipo de producción experimentados nos permite satisfacer sus requisitos específicos de calidad. Mediante el uso de diversas herramientas, como PPAP, CP, FEMA y SPC, garantizamos continuamente y con éxito el cumplimiento de nuestros compromisos con usted. Además, hemos integrado estas herramientas con otros procesos de calidad para garantizar un valor añadido y la excelencia.
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Para cumplir con los altos requisitos de calidad de nuestros clientes y garantizar la calidad cero defectos, hemos incorporado seis equipos de inspección automática CCD que realizan directamente la inspección visual y de tamaño durante la producción. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple plenamente con la norma IATF16949:2016. La calidad se analiza y supervisa mediante cinco factores: persona, máquina, material, método y entorno.

Control de calidad
Cumplimos con el enfoque de gestión del sistema de calidad IATF 16949, basado en las cinco herramientas centrales de gestión de calidad de SPC, MSA, FMEA, APQP y PPAP, llevamos a cabo el trabajo.

La composición del material y el tratamiento de superficies del producto cumplen estrictamente con los requisitos de RoHS y REACH, cumpliendo con la normativa de protección ambiental de la Unión Europea. En el caso de productos automotrices, se pueden realizar pruebas de terceros, como SGS y CTI, para garantizar el cumplimiento.

Gestión de 0 defectos: toda la producción se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los procedimientos SOP.
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Nuestro equipo de pruebas de calidad
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El equipo profesional de servicio posventa de Fortuna goza de una excelente reputación y ofrece un servicio posventa integral. Nos comprometemos a responder a los clientes en un plazo de 12 horas y a resolver sus problemas rápidamente en un plazo de 24 horas. Contacte con nuestro ingeniero de proyectos para obtener la mejor solución y presupuesto.
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