Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
Personalización de materiales de molde.: seleccionar materiales de molde y métodos de procesamiento apropiados según la estructura y los requisitos de materiales de los productos del cliente para garantizar que el molde produzca productos que cumplan con los requisitos de dibujo del cliente;
Personalización del tamaño y diseño del producto.: ayudar a los clientes a optimizar dibujos y diseñar y optimizar moldes para cumplir con los requisitos funcionales específicos del producto
Personalización de requisitos de calidad.: Establecer estándares de calidad del producto de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. Si es necesario, coopere con los clientes para comprar el equipo de prueba de calidad correspondiente para garantizar que los productos producidos cumplan con los requisitos del cliente.
PROGRESSIVE DIE
dado progresivo: De una sola vez, se completan diferentes procesos en diferentes posiciones de un conjunto de moldes, es decir, se utiliza un conjunto de moldes para completar el proceso de estampado de productos. Cada golpe del molde puede estampar uno o más productos. Es adecuado para la producción en masa, el procesamiento de productos con formas relativamente complejas y que requieren múltiples procesos para completarse.
Características: Alto grado de automatización, lo que permite una producción no tripulada. El molde tiene una larga vida útil, puede reducir los errores de montaje y mejorar la precisión dimensional de las piezas.
Ventajas:
(1) alta eficiencia de producción y rápida velocidad de procesamiento.
(2) La calidad del producto es buena porque la trayectoria del movimiento y la velocidad del material son relativamente estables, lo que garantiza la precisión y consistencia del producto.
(3) Ahorre materiales y reduzca el desperdicio y la pérdida de materiales.
IN-MOLD RIVETING PROCESS
Fortuna puede realizar operaciones de remachado en el interior del molde. El remachado en molde se refiere a la operación de remachado rápida y precisa de dos o más productos estampados dentro del molde, lo que puede reducir el proceso de ensamblaje del producto y lograr una entrega rápida del producto.
Características :
1. Alto grado de automatización: la tecnología de remachado en molde adopta un sistema de control automatizado, que puede controlar con precisión las operaciones y garantizar la calidad del remachado en la mayor medida posible.
2. Esta tecnología combina múltiples etapas del proceso de fabricación en una, lo que no solo mantiene efectos de remachado de alta calidad, sino que también reduce efectivamente los costos y ciclos de producción y mejora la productividad.
3. El remachado en molde se puede utilizar para múltiples conjuntos de moldes, lo que reduce los costos y garantiza una producción fluida.
Efectos alcanzables: Nuestra tecnología de remachado en molde es muy madura y puede usarse en equipos de remachado automático. La velocidad de remachado del producto puede alcanzar 100 veces/min. El sistema de control de sensores automatizado se utiliza para monitorear la calidad del conjunto de remachado del producto en tiempo real y reducir la tasa de productos defectuosos.
PRODUCT ROLLING ROUND MOLD
Fortuna tiene excelentes ventajas en el diseño y procesamiento de moldes rodantes. Tiene 20 años de experiencia, especialmente para el redondeo de productos de estampado de metal, se puede controlar el ángulo y la precisión. Los productos producidos a través de un molde redondo rodante de productos pueden alcanzar una tolerancia de redondez de 0,03 mm y realizar soluciones de alta tecnología como remachar múltiples productos en el molde, roscar el molde y soldar el molde.
Después de recibir los dibujos del cliente, ingenieros profesionales realizarán un análisis DFM del producto.
(1) Análisis de viabilidad del diseño: evaluar la viabilidad del diseño del molde, incluidos los materiales, la estructura y la tecnología de procesamiento del molde. Al analizar si el diseño del molde cumple con las condiciones técnicas existentes y las capacidades del proceso, determinar su viabilidad y brindar sugerencias de mejora.
(2) Análisis de fabricabilidad: realizar análisis multidimensionales de los dibujos proporcionados por los clientes para brindarles una variedad de soluciones de estampado alcanzables, que reducen los costos y aumentan la eficiencia, al tiempo que se garantiza la estructura funcional del producto.
① Análisis de la estructura funcional del producto. > ② Diseño de estructura de molde > ③ Diseño de piezas de molde > ④ Solución de montaje de moldes > ⑤ Solución de optimización de moldes
Precisión del producto: 0,02 mm
Capacidad de desarrollo de productos:
1.Podemos desarrollar 12 juegos de troqueles progresivos por mes.
2. El tiempo de entrega de las piezas del prototipo es de 7 a 12 días.
3. Desarrollo de moldes: el tiempo de entrega más rápido es de 15 días
Fortuna tiene más de 20 años de experiencia en estampado de productos y procesamiento de moldes, y tiene capacidades extremadamente profesionales. Nuestro procesamiento de moldes utiliza equipos de procesamiento de máquinas rectificadoras y cortadoras de alambre lento importados de Japón. La tolerancia de las piezas de procesamiento del molde puede alcanzar los 0,002 mm y la tolerancia general del procesamiento del molde puede alcanzar los 0,02 mm. Nuestros ingenieros tienen habilidades profesionales sobresalientes. Todos tienen más de 10 años de experiencia en el campo del diseño de moldes y también dominan el software Solid work, Pro/E, UG 3D y CAD y otros software de dibujo.
SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION
Una vez enviada la muestra, nuestra empresa proporcionará al cliente una carta de reconocimiento de PPAP de acuerdo con los estándares de nivel 3 de PPAP;
(1) Nuestras pruebas se realizan a través de la ejecución del proceso PPAP, que puede descubrir y eliminar problemas en el proceso de producción, asegurando que la calidad y confiabilidad de cada componente cumpla con los estándares, reduciendo así la producción de productos de calidad inferior.
(2) El control de calidad garantiza la calidad y confiabilidad de cada componente de la cadena de suministro según PPAP, reduce los riesgos de producción y mejora aún más la calidad general del producto.
MASS PRODUCTION
Actualmente, Fortuna ya cuenta con la certificación de sistema automotriz IATF 16949, certificación de sistema de gestión ISO 9001 e ISO14001. Desde pruebas de materiales, inspección de productos durante el proceso de producción, procedimientos de procesamiento de subcontratación e inspección completa del envío, los ingenieros de calidad relevantes realizarán un seguimiento, realizarán estrictas pruebas de confiabilidad en los productos e implementarán requisitos de gestión de 0 PPM.
Nuestras ventajas