Estampación
Nuestra personalización
Personalización de materiales de molde: seleccione materiales de molde y métodos de procesamiento apropiados en función de la estructura y los requisitos de material de los productos del cliente para garantizar que el molde produzca productos que cumplan con los requisitos de dibujo del cliente;
Personalización del tamaño y diseño del producto: ayudar a los clientes a optimizar los dibujos y diseñar y optimizar los moldes para cumplir con los requisitos funcionales específicos del producto.
Adaptación de los requisitos de calidad: Establecer estándares de calidad del producto según las necesidades reales de los clientes. De ser necesario, colaborar con ellos para adquirir los equipos de control de calidad adecuados para garantizar que los productos fabricados cumplan con los requisitos del cliente.
Nuestra artesanía
Fortuna tiene su propio equipo de procesamiento para el procesamiento, producción e inspección de productos independientes, lo que acelera enormemente la entrega y mejora el control de calidad.
Troquel progresivo
En una sola pasada, se completan diferentes procesos en diferentes posiciones de un conjunto de moldes, es decir, se utiliza un conjunto de moldes para completar el proceso de estampación de productos. Cada pasada del molde puede estampar uno o más productos. Es adecuado para la producción en masa y el procesamiento de productos con formas relativamente complejas que requieren múltiples procesos.
Alto grado de automatización, lo que permite la producción sin personal. El molde tiene una larga vida útil, reduce los errores de ensamblaje y mejora la precisión dimensional de las piezas.
▪Alta eficiencia de producción y rápida velocidad de procesamiento.
▪La calidad del producto es buena porque la trayectoria del movimiento y la velocidad del material son relativamente estables, lo que garantiza la precisión y la consistencia del producto.
▪Ahorre materiales y reduzca el desperdicio y la pérdida de materiales.
▪La calidad del producto es buena porque la trayectoria del movimiento y la velocidad del material son relativamente estables, lo que garantiza la precisión y la consistencia del producto.
▪Ahorre materiales y reduzca el desperdicio y la pérdida de materiales.
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Proceso de remachado en molde
Fortuna Se pueden realizar operaciones de remachado dentro del molde. El remachado en molde se refiere al remachado rápido y preciso de dos o más piezas estampadas dentro del molde, lo que permite reducir el proceso de ensamblaje y agilizar la entrega.
▪Alto grado de automatización: la tecnología de remachado en molde adopta un sistema de control automatizado, que puede controlar con precisión las operaciones y garantizar la calidad del remachado al máximo.
▪Esta tecnología combina múltiples etapas del proceso de fabricación en una sola, lo que no solo mantiene efectos de remachado de alta calidad, sino que también reduce eficazmente los costos y ciclos de producción y mejora la productividad.
▪El remachado en molde se puede utilizar para múltiples juegos de moldes, lo que reduce costos y garantiza una producción sin problemas.
▪Esta tecnología combina múltiples etapas del proceso de fabricación en una sola, lo que no solo mantiene efectos de remachado de alta calidad, sino que también reduce eficazmente los costos y ciclos de producción y mejora la productividad.
▪El remachado en molde se puede utilizar para múltiples juegos de moldes, lo que reduce costos y garantiza una producción sin problemas.
Nuestra tecnología de remachado en molde es muy avanzada y se puede utilizar en equipos de remachado automáticos. La velocidad de remachado puede alcanzar 100 veces/min. El sistema de control automatizado por sensores supervisa la calidad del conjunto de remachado en tiempo real y reduce la tasa de defectos.
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Molde redondo rodante de producto
Fortuna ofrece excelentes ventajas en el diseño y procesamiento de moldes de laminación. Cuenta con más de 20 años de experiencia, especialmente en el redondeo de productos de estampación metálica, con control de ángulo y precisión. Los productos fabricados mediante laminación de moldes redondos pueden alcanzar una tolerancia de redondez de 0,03 mm y permiten implementar soluciones de alta tecnología como el remachado, roscado y soldadura de múltiples productos en el molde.
Etapa de diseño del proyecto
En la etapa de desarrollo de moldes, el DFM (Diseño para la Fabricabilidad), la evaluación de planos y el diseño de moldes son tres componentes clave. Fortuna cuenta con más de 20 años de experiencia en estampado de productos y procesamiento de moldes, y posee una gran capacidad profesional. Nuestro procesamiento de moldes utiliza equipos de corte y rectificado de hilo lento importados de Japón. La tolerancia de las piezas de procesamiento de moldes puede alcanzar los 0,002 mm, y la tolerancia total de procesamiento de moldes puede alcanzar los 0,02 mm. Nuestros ingenieros poseen una destacada capacidad profesional. Todos ellos cuentan con más de 10 años de experiencia en el campo del diseño de moldes y son expertos en el software SolidWorks 3D y ZWCAD.
DFM
Después de recibir los dibujos del cliente, ingenieros profesionales realizarán un análisis DFM del producto.
Análisis de viabilidad del diseño: Evaluar la viabilidad del diseño del molde, incluyendo los materiales, la estructura y la tecnología de procesamiento. Analizando si el diseño del molde cumple con las condiciones técnicas y las capacidades del proceso existentes, determinar su viabilidad y proponer mejoras.Análisis de capacidad de fabricación: Realice un análisis multidimensional de los dibujos proporcionados por los clientes para ofrecerles una variedad de soluciones de estampado alcanzables, que reduzcan los costos y aumenten la eficiencia, garantizando al mismo tiempo la estructura funcional del producto.Pasos del diseño del molde
① Análisis de la estructura funcional del producto > ② Diseño de la estructura del molde > ③ Diseño de las piezas del molde > ④ Solución de ensamblaje del molde > ⑤ Solución de optimización del molde
Precisión del producto: 0,02 mmCapacidad de desarrollo de productos: ▪Podemos desarrollar 12 juegos de matrices progresivas por mes.
▪ El tiempo de entrega de las piezas del prototipo es de 7 a 12 días.
▪ Desarrollo de moldes: el tiempo de entrega más rápido es de 15 días.
Etapa de desarrollo del proyecto—— Procesamiento de moldes
Seleccione materiales de alta calidad para fabricar moldes.
Presenta alta resistencia al desgaste, buena resistencia a la oxidación a alta temperatura, buena resistencia a la corrosión tras el temple y pulido, y una baja deformación por tratamiento térmico. Se utiliza para fabricar diversos moldes de trabajo en frío, herramientas de corte y herramientas de medición que requieren alta precisión y larga vida útil, como matrices de embutición, matrices de extrusión en frío, etc.
El acero posee alta tenacidad y resistencia al desgaste, así como una mayor resistencia al revenido. Se utiliza frecuentemente para fabricar moldes con altos requisitos, como moldes de embutición, moldes para muelas de impacto, etc.
El acero de tungsteno se caracteriza por su alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para la producción de moldes de alta precisión y calidad. Su dureza puede alcanzar HRC60~67, lo que garantiza la precisión y la estabilidad dimensional del molde. En entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión, los moldes de acero de tungsteno no se dañan fácilmente y presentan una excelente resistencia al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil y un rendimiento estable.
Generalmente utilizamos acero de alta velocidad, acero para matrices de trabajo en frío, acero para matrices de trabajo en caliente, acero para herramientas de carbono, etc., que tienen las características de alta dureza, alta resistencia al calor, alta resistencia, alta resistencia a la tracción y tenacidad, y son ampliamente utilizados en varios tipos de procesamiento de piezas de molde, incluidas matrices de forja, corte de alta velocidad, fresado, etc.
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Equipos de procesamiento de moldes
Actualmente, nuestra empresa cuenta con siete máquinas cortadoras de alambre lentas Mitsubishi con una precisión de procesamiento de 0,002 mm. Se utilizan principalmente para procesar diversos terminales de precisión, pequeños y complejos, metralla y moldes de soporte, con especial atención al control de la precisión de los productos.
Actualmente, nuestra empresa ha presentado tres máquinas de corte lento de alambre Sei bu, con una precisión de procesamiento de 0,002 mm. Se utilizan principalmente para procesar diversos terminales de precisión, pequeños y complejos, metralla y moldes de soporte. Controlan principalmente la precisión del producto y mejoran la velocidad de corte, que puede alcanzar los 220 mm/min.
Fortuna cuenta con 8 juegos de rectificadoras, con una precisión de mecanizado de hasta 0,002 mm. Permite rectificar con precisión diversos materiales y es fácil de usar. No solo procesa piezas convencionales como ejes y acoplamientos de bolas, sino también piezas con formas complejas.
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Ensamblaje de moldes
Contamos con 45 técnicos de moldes profesionales y 5 ingenieros de diseño de moldes. La distancia de punzonado mínima de la empresa es de 0,2 MM, la precisión de procesamiento de las piezas del molde es de 0,005 MM y la precisión de ensamblaje general es de 0,01 MM. Nuestro equipo de I + D tiene más de 10 años de experiencia en la industria de piezas de estampado de precisión y puede brindar servicios integrales desde la evaluación del producto hasta el diseño del molde, la fabricación, el ensamblaje, la prueba del molde y la producción.
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Prueba de moho
Una vez finalizado el ensamblaje del molde, técnicos profesionales en moldes realizarán pruebas de moldeo. Se utilizarán equipos avanzados de pruebas de calidad para comprobar la precisión dimensional, la calidad superficial y la estructura interna del primer producto. También se podrán realizar pruebas de propiedades mecánicas, funcionales y de sal. Equipo avanzado:
El equipo de estampado DOBBY NXT adopta principalmente un diseño de palanca, que ajusta automáticamente los parámetros del equipo para satisfacer las diferentes necesidades de estampado. Este equipo se utiliza principalmente para fabricar hardware de precisión, componentes electrónicos, autopartes y otros productos que requieren un procesamiento de alta precisión.
Las punzonadoras de 40T a 60T se utilizan principalmente en el proceso de estampado de metal y satisfacen las necesidades de diversas industrias en cuanto a piezas de estampado de metal de alta precisión y eficiencia. Sus equipos, en especial las punzonadoras servo de la serie SDS, combinan punzadoras mecánicas tradicionales con sistemas de servocontrol digitales, lo que permite gestionar diversos procesos de estampado de forma inteligente, integrada y ecológica, satisfaciendo así las necesidades de materiales de conformado difíciles de procesar.
Los instrumentos de medición Hexagon utilizan diversos sensores y métodos de medición para lograr mediciones de alta precisión. Al medir la posición de las coordenadas de un objeto en un espacio tridimensional para determinar su forma geométrica, pueden detectar y controlar la calidad del producto. Los instrumentos de medición Hexagon se caracterizan por su alta precisión, amplio rango de medición y alto grado de automatización.
El instrumento de medición de un solo botón de Keyence es un instrumento de medición de precisión basado en tecnología avanzada de medición de imágenes. Se utiliza principalmente para la medición simple, por lotes, rápida y precisa de dimensiones planas bidimensionales.
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Etapa de producción en masa del proyecto
Después de enviar la muestra, nuestra empresa le proporcionará al cliente una carta de reconocimiento PPAP de acuerdo con los estándares PPAP nivel 3; ▪ Nuestra prueba es a través de la ejecución del proceso PPAP, que puede descubrir y eliminar problemas en el proceso de producción, asegurando que la calidad y confiabilidad de cada componente cumplan con los estándares, reduciendo así la producción de productos deficientes. ▪ El control de calidad asegura la calidad y confiabilidad de cada componente en la cadena de suministro de acuerdo con PPAP, reduce los riesgos de producción y mejora aún más la calidad general del producto.
Fortuna ya cuenta con las certificaciones IATF 16949 para sistemas automotrices, ISO 9001 e ISO 14001 para sistemas de gestión. Desde las pruebas de materiales, la inspección de productos durante el proceso de producción, la externalización de los procesos y la inspección completa de los envíos, los ingenieros de calidad competentes realizarán un seguimiento, realizarán rigurosas pruebas de fiabilidad de los productos e implementarán los requisitos de gestión de 0 PPM.
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Acerca de Fortuna Diseño de moldes
Actualmente, Fortuna puede diseñar moldes y tiras de material mediante software de modelado 3D. Mediante modelos 3D, puede simular la estructura real del molde, restaurar el estado más realista y mostrar su diseño y función a los clientes. Esto permite a los clientes comprender claramente los principios y la estructura del diseño de moldes de productos, evaluar su calidad, brindar una mejor experiencia al cliente, aumentar su satisfacción y fomentar la confianza mutua.
Ventajas del diseño de moldes
El diseño tradicional de moldes requiere el dibujo y la creación de modelos manuales, lo cual requiere mucho tiempo y esfuerzo. Gracias a la tecnología de modelado 3D, los diseñadores pueden crear modelos virtuales con mayor rapidez y realizar diseños precisos. Esto no solo acorta el ciclo de diseño, sino que también les permite comprender mejor la estructura y la función del molde para optimizarlo y mejorarlo.
Basándose en la digitalización, la verificación del diseño y el control de calidad de los moldes existentes, se pueden extraer datos del objeto físico, copiar y mejorar el molde. En el caso de moldes dañados, el modelado inverso permite reconstruir su forma original, guiar la reparación y simplificar el proceso.
Mediante el modelado 3D, los diseñadores pueden calcular con mayor precisión la cantidad de material necesario, reducir el desperdicio de material, evitar errores en el proceso de fabricación y controlar el tiempo de producción, reduciendo así los costos de reparación y los costos de producción.
El software de modelado 3D puede proporcionar datos de diseño de alta precisión para garantizar la precisión de la fabricación del molde y la calidad del producto.
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Nuestras ventajas
Los moldes de estampación que fabricamos garantizan una alta precisión dimensional y estructural en las piezas producidas. Utilizamos tecnologías avanzadas, como la tecnología CNC y los sistemas CAD/CAM, para el procesamiento de moldes, lo que nos permite producir eficientemente diversas piezas de estampación complejas.
Se pueden realizar diseños personalizados según las diferentes necesidades de producción, por lo que el diseño debe ser altamente flexible para satisfacer las necesidades de producción de piezas de estampado de diferentes formas y tamaños.
Un producto de alta calidad es inseparable de un equipo profesional. Nuestros equipos de I+D cuentan con una gran experiencia en cuanto a las características y funciones del producto, lo que les permite prevenir e identificar posibles fallos. Asimismo, nuestros equipos son de vanguardia, lo que garantiza la precisión y la eficacia funcional del producto, además de garantizar su entrega puntual.
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Acerca del diseño del molde fortuna
Actualmente, Fortuna es capaz de realizar diseño de moldes y diseño de tiras de material a través de software de modelado 3D. A través de modelos 3D, puede simular la estructura real del molde, restaurar el estado más realista del molde y mostrar el diseño y la función del molde a los clientes. Permite a los clientes comprender claramente los principios y la estructura del diseño de moldes de productos, evaluar la calidad del molde, brindar una mejor experiencia al cliente, mejorar la satisfacción del cliente y mejorar la confianza mutua.
bienvenidos a debatir
tu próximo proyecto.
El equipo de servicio posventa profesional de Fortuna goza de una excelente reputación y ofrece un servicio integral. Nos comprometemos a responder a los clientes en un plazo de 12 horas y a resolver sus problemas rápidamente, en un plazo de 24 horas. Contacte con nuestro ingeniero de proyectos para obtener la mejor solución y un presupuesto.
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DONGGUAN FORTUNA
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Servicio industrial
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2-47-10-203Nishifunahashi, ciudad de Hirakata, Osaka
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