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Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.

PROFESSIONAL PRODUCTION EQUIPMENT
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OUR CUSTOMIZATION

Personalización de materiales de molde.:  seleccionar materiales de molde y métodos de procesamiento apropiados según la estructura y los requisitos de materiales de los productos del cliente para garantizar que el molde produzca productos que cumplan con los requisitos de dibujo del cliente;


Personalización del tamaño y diseño del producto.:  ayudar a los clientes a optimizar dibujos y diseñar y optimizar moldes para cumplir con los requisitos funcionales específicos del producto 


Personalización de requisitos de calidad.:  Establecer estándares de calidad del producto de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. Si es necesario, coopere con los clientes para comprar el equipo de prueba de calidad correspondiente para garantizar que los productos producidos cumplan con los requisitos del cliente.

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PROGRESSIVE DIE

dado progresivo: De una sola vez, se completan diferentes procesos en diferentes posiciones de un conjunto de moldes, es decir, se utiliza un conjunto de moldes para completar el proceso de estampado de productos. Cada golpe del molde puede estampar uno o más productos. Es adecuado para la producción en masa, el procesamiento de productos con formas relativamente complejas y que requieren múltiples procesos para completarse.

 

Características: Alto grado de automatización, lo que permite una producción no tripulada. El molde tiene una larga vida útil, puede reducir los errores de montaje y mejorar la precisión dimensional de las piezas.

 

Ventajas:

(1) alta eficiencia de producción y rápida velocidad de procesamiento.

(2) La calidad del producto es buena porque la trayectoria del movimiento y la velocidad del material son relativamente estables, lo que garantiza la precisión y consistencia del producto.

(3) Ahorre materiales y reduzca el desperdicio y la pérdida de materiales.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

Fortuna puede realizar operaciones de remachado en el interior del molde. El remachado en molde se refiere a la operación de remachado rápida y precisa de dos o más productos estampados dentro del molde, lo que puede reducir el proceso de ensamblaje del producto y lograr una entrega rápida del producto.

 

Características :

1. Alto grado de automatización: la tecnología de remachado en molde adopta un sistema de control automatizado, que puede controlar con precisión las operaciones y garantizar la calidad del remachado en la mayor medida posible.

2. Esta tecnología combina múltiples etapas del proceso de fabricación en una, lo que no solo mantiene efectos de remachado de alta calidad, sino que también reduce efectivamente los costos y ciclos de producción y mejora la productividad.

3. El remachado en molde se puede utilizar para múltiples conjuntos de moldes, lo que reduce los costos y garantiza una producción fluida.

 

Efectos alcanzables: Nuestra tecnología de remachado en molde es muy madura y puede usarse en equipos de remachado automático. La velocidad de remachado del producto puede alcanzar 100 veces/min. El sistema de control de sensores automatizado se utiliza para monitorear la calidad del conjunto de remachado del producto en tiempo real y reducir la tasa de productos defectuosos.

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PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

Fortuna tiene excelentes ventajas en el diseño y procesamiento de moldes rodantes. Tiene 20 años de experiencia, especialmente para el redondeo de productos de estampado de metal, se puede controlar el ángulo y la precisión. Los productos producidos a través de un molde redondo rodante de productos pueden alcanzar una tolerancia de redondez de 0,03 mm y realizar soluciones de alta tecnología como remachar múltiples productos en el molde, roscar el molde y soldar el molde.

PROJECT DESIGN STAGE
En la etapa de desarrollo del molde, DFM (Diseño para la Manufacturabilidad), la evaluación del dibujo y el diseño del molde son tres vínculos clave.
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DFM

Después de recibir los dibujos del cliente, ingenieros profesionales realizarán un análisis DFM del producto.

 

(1) Análisis de viabilidad del diseño: evaluar la viabilidad del diseño del molde, incluidos los materiales, la estructura y la tecnología de procesamiento del molde. Al analizar si el diseño del molde cumple con las condiciones técnicas existentes y las capacidades del proceso, determinar su viabilidad y brindar sugerencias de mejora.

 

(2) Análisis de fabricabilidad: realizar análisis multidimensionales de los dibujos proporcionados por los clientes para brindarles una variedad de soluciones de estampado alcanzables, que reducen los costos y aumentan la eficiencia, al tiempo que se garantiza la estructura funcional del producto.

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MOLD DESIGN STEPS

① Análisis de la estructura funcional del producto. > ② Diseño de estructura de molde > ③ Diseño de piezas de molde > ④ Solución de montaje de moldes > ⑤ Solución de optimización de moldes

 

Precisión del producto: 0,02 mm 


Capacidad de desarrollo de productos: 
1.Podemos desarrollar 12 juegos de troqueles progresivos por mes.
2. El tiempo de entrega de las piezas del prototipo es de 7 a 12 días.

3. Desarrollo de moldes: el tiempo de entrega más rápido es de 15 días

Fortuna tiene más de 20 años de experiencia en estampado de productos y procesamiento de moldes, y tiene capacidades extremadamente profesionales. Nuestro procesamiento de moldes utiliza equipos de procesamiento de máquinas rectificadoras y cortadoras de alambre lento importados de Japón. La tolerancia de las piezas de procesamiento del molde puede alcanzar los 0,002 mm y la tolerancia general del procesamiento del molde puede alcanzar los 0,02 mm. Nuestros ingenieros tienen habilidades profesionales sobresalientes. Todos tienen más de 10 años de experiencia en el campo del diseño de moldes y también dominan el software Solid work, Pro/E, UG 3D y CAD y otros software de dibujo.

PROJECT DEVELOPMENT STAGE
Procesamiento de moldes
Seleccione materiales de alta calidad para hacer moldes.
D2
Tiene alta resistencia al desgaste, buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidación después del templado y pulido y pequeña deformación por tratamiento térmico. Se utiliza para fabricar diversos moldes para trabajo en frío, herramientas de corte y herramientas de medición que requieren alta precisión y larga vida útil, como matrices de trefilado, matrices de extrusión en frío, etc.
El acero tiene alta tenacidad y resistencia al desgaste, y tiene una mayor resistencia al revenido. A menudo se utiliza para fabricar moldes con altos requisitos, como moldes de trefilado, moldes de muelas abrasivas de impacto, etc.
El acero de tungsteno tiene las características de alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la corrosión, y es adecuado para producir moldes de alta precisión y alta calidad. La dureza del acero de tungsteno puede alcanzar HRC60~67, lo que puede mantener la precisión y estabilidad dimensional del molde. En entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión, los moldes de acero de tungsteno no se dañan fácilmente y tienen una resistencia al desgaste más sobresaliente, lo que puede mantener una larga vida útil y un rendimiento estable del molde.
Generalmente utilizamos acero de alta velocidad, acero para matrices para trabajo en frío, acero para matrices para trabajo en caliente, acero para herramientas al carbono, etc., que tienen las características de alta dureza, alta resistencia al calor, alta resistencia, alta resistencia a la tracción y tenacidad, y se utilizan ampliamente. en varios tipos de procesamiento de piezas de moldes, incluidos troqueles de forja, corte a alta velocidad, fresado, etc.
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Equipo de procesamiento de moldes
Cortadora de alambre lenta Mitsubishi
En la actualidad, nuestra empresa cuenta con 7 máquinas cortadoras lentas de alambre Mitsubishi con una precisión de procesamiento de 0,002 mm. Se utilizan principalmente para procesar diversos moldes de precisión, terminales pequeños y complejos, metralla y soportes, centrándose en controlar la precisión de los productos.
Máquina cortadora de alambre lenta Sei bu
Actualmente, nuestra empresa ha introducido 3 juegos de máquinas cortadoras de alambre lentas Sei bu, cuya precisión de procesamiento es de 0,002 mm. Se utilizan principalmente para procesar diversos moldes de terminales, metralla y soportes de precisión, pequeños y complejos. Controlan principalmente la precisión del producto y al mismo tiempo mejoran la velocidad de corte. La velocidad de corte puede alcanzar 220 mm/min.
Molinillo japonés Okamoto
Fortuna tiene 8 juegos de rectificadoras, entre las cuales la precisión de mecanizado puede alcanzar los 0,002 mm. Es capaz de rectificar con precisión diversos materiales y es fácil de operar. No solo puede completar el procesamiento de piezas convencionales como ejes y acoplamientos de ejes de bolas. , y también puede completar el procesamiento de piezas con varias formas complejas
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MOLD ASSEMBLY
Contamos con 45 técnicos de moldes profesionales y 5 ingenieros de diseño de moldes. La distancia mínima de punzonado de la empresa es de 0,2 mm. La precisión del procesamiento de piezas del molde es de 0,005 mm y la precisión general del ensamblaje es de 0,01 mm.&El equipo D tiene más de 10 años de experiencia en la industria de piezas de estampado de precisión y puede brindar servicios integrales desde la evaluación de productos hasta el diseño, fabricación, ensamblaje, prueba de moldes y producción de moldes.
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MOLD TESTING
Una vez completado el montaje del molde, se contratará a técnicos de moldes profesionales para realizar pruebas del molde. Se utilizarán equipos de prueba de calidad avanzados para probar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la estructura interna del primer producto, y también podrán realizar pruebas de propiedades mecánicas, funcionales y de sal. Equipo avanzado:
Punzonadoras de alta velocidad DOBBYNXT
El equipo de estampado DOBBY NXT adopta principalmente un diseño de palanca, que puede ajustar automáticamente los parámetros del equipo para satisfacer diferentes necesidades de estampado. Este equipo se utiliza principalmente para fabricar hardware de precisión, componentes electrónicos, autopartes y otros productos que requieren procesamiento de alta precisión.
Punzonadoras Chin Feng 40T-160T
Las punzonadoras 40T-60T se utilizan principalmente en el proceso de conformado de estampado de metal y pueden satisfacer las necesidades de diversas industrias de piezas de estampado de metal de alta precisión y alta eficiencia. Sus equipos, especialmente las servopunzonadoras de la serie SDS, combinan las punzonadoras mecánicas tradicionales con sistemas de servocontrol digitales, que pueden manejar diversos procesos de estampado de una manera inteligente, compuesta y ecológica para satisfacer las necesidades de materiales de conformado difíciles de procesar.
Instrumento de medición de imagen hexagonal
Los instrumentos de medición Hexagon utilizan una variedad de sensores y métodos de medición para lograr mediciones de alta precisión. Al medir la posición coordinada de un objeto en un espacio tridimensional para determinar su forma geométrica, puede detectar y controlar la calidad del producto. Los instrumentos de medición hexagonales tienen las características de alta precisión, amplio rango de medición y alto grado de automatización.
Probador de medición de un botón Keyence
El instrumento de medición de un solo botón de Keyence es un instrumento de medición de precisión basado en tecnología avanzada de medición de imágenes. Se utiliza principalmente para mediciones simples, por lotes, rápidas y precisas de dimensiones planas bidimensionales.
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PROJECT MASS PRODUCTION STAGE
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SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

Una vez enviada la muestra, nuestra empresa proporcionará al cliente una carta de reconocimiento de PPAP de acuerdo con los estándares de nivel 3 de PPAP;

 

(1) Nuestras pruebas se realizan a través de la ejecución del proceso PPAP, que puede descubrir y eliminar problemas en el proceso de producción, asegurando que la calidad y confiabilidad de cada componente cumpla con los estándares, reduciendo así la producción de productos de calidad inferior.

 

(2) El control de calidad garantiza la calidad y confiabilidad de cada componente de la cadena de suministro según PPAP, reduce los riesgos de producción y mejora aún más la calidad general del producto.

MASS PRODUCTION

Actualmente, Fortuna ya cuenta con la certificación de sistema automotriz IATF 16949, certificación de sistema de gestión ISO 9001 e ISO14001. Desde pruebas de materiales, inspección de productos durante el proceso de producción, procedimientos de procesamiento de subcontratación e inspección completa del envío, los ingenieros de calidad relevantes realizarán un seguimiento, realizarán estrictas pruebas de confiabilidad en los productos e implementarán requisitos de gestión de 0 PPM.

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Nuestras ventajas

Alta precisión
Los moldes de estampado que producimos pueden garantizar que las piezas producidas tengan una alta precisión dimensional y una buena precisión estructural. Utilizamos tecnologías avanzadas como la tecnología CNC y los sistemas CAD/CAM para el procesamiento de moldes y podemos producir de manera eficiente varias piezas de estampado complejas.
Flexibilidad de diseño
Se pueden realizar diseños personalizados de acuerdo con las diferentes necesidades de producción, por lo que el diseño debe ser muy flexible para satisfacer las necesidades de producción de piezas estampadas de diferentes formas y tamaños.
Equipo profesional y equipo avanzado.
Un producto de alta calidad es inseparable de un equipo profesional, calidad. Los equipos de I+D tienen capacidades extremadamente profesionales en términos de características y funciones del producto, que pueden prevenir e identificar posibles fallas. Al mismo tiempo, el equipo de nuestra empresa es relativamente avanzado, lo que puede cumplir con la precisión del producto, la efectividad funcional y garantizar entrega puntual de productos
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LET’S DISCUSS YOUR NEXT PROJECT
Envíenos la información relevante (CAD/Dibujos 3D/PDF) y Fortuna le brindará la mejor solución, servicio personalizado de piezas de estampado de metal (piezas de estampado personalizadas) y muestras gratuitas. ¡Contáctanos ahora!
Dongguan Fortuna se fundó en 2003. Tiene una superficie de fábrica de 16.000 metros cuadrados y 260 empleados. Es una empresa de producción especializada en piezas estampadas de metal de precisión, procesamiento CNC de precisión, moldeo por inyección y ensamblaje de productos.
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2-47-10-203Nishifunahashi, ciudad de Hirakata, Osaka
Dirección
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