Industria de las telecomunicaciones
Soluciones para la industria de las telecomunicaciones
Fortuna proporciona piezas de estampado y torneado CNC para seguridad de datos y equipos de comunicación inteligentes. Con la adopción generalizada del 5G y la llegada del Internet de las Cosas, la industria de las comunicaciones se prepara para un crecimiento explosivo. Los componentes metálicos de precisión personalizados evolucionarán de ser simples "componentes de uso general" a convertirse en componentes funcionales clave que determinan el rendimiento, la fiabilidad y el coste de los equipos. Las piezas metálicas personalizadas se utilizan principalmente en la industria de las comunicaciones en tres sectores clave: terminales móviles, infraestructura de comunicaciones y productos de comunicación para el consumidor. Las tendencias de desarrollo futuras priorizan la precisión, la inteligencia, la integración y el respeto al medio ambiente.
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Introducción
Con más de 20 años de experiencia, Fortuna ofrece desarrollo y fabricación a medida de componentes metálicos de precisión para la industria de las comunicaciones. La empresa utiliza equipos avanzados, como punzonadoras de alta velocidad, tornos CNC, centros de mecanizado multieje y corte láser, para garantizar una alta eficiencia y precisión. Fortuna implementa inspecciones de calidad integrales, desde la materia prima hasta el producto terminado, control SPC de procesamiento e inspección CCD totalmente automatizada para lograr cero defectos. Mediante la estampación progresiva, logra una precisión de 0,01 mm y tolerancias dimensionales de ±0,02 mm, con mínima deformación en piezas de paredes delgadas. Las aplicaciones incluyen componentes de smartphones como bandejas y conectores para tarjetas SIM, componentes de infraestructura 5G como cavidades de filtros y disipadores de calor, así como elementos de centros de datos, como conectores de placa base y módulos de refrigeración. Al combinar un diseño de molde de precisión, equipos avanzados y un estricto control de calidad, Fortuna ofrece tolerancias a nivel de micrones que satisfacen las demandas de alto rendimiento y confiabilidad del sector de las comunicaciones.
| Adaptadores | Sistemas de conmutación de circuitos | Procesadores | Inalámbrico y fijo |
| Antenas | Auriculares | Radios | Interruptores |
| Estaciones transceptoras base | Sistemas de intercomunicación | Receptores | Transceptores |
| Condensadores | Micrófonos | Enrutadores | Líneas de transmisión |
| Teléfonos celulares | Módems de cable | Semiconductores | Transmisores |
Recomendaciones de piezas relacionadas
Fortuna se especializa en estampado de metal de precisión personalizado y mecanizado CNC, entregando componentes de comunicación que cumplen con las estrictas demandas de precisión, consistencia, blindaje EMI, disipación de calor, resistencia y rentabilidad. Empleamos matrices progresivas multiestación para formar estructuras complejas integralmente, reduciendo los pasos de ensamblaje y mejorando la confiabilidad. Nuestros procesos garantizan una alta precisión dimensional (±0,02 mm) y consistencia en la producción en masa mediante herramientas de precisión e inspección CCD automatizada. Con un profundo conocimiento de las propiedades de los materiales, como la elasticidad del cobre-berilio, la resistencia del acero inoxidable y el rendimiento térmico del aluminio, seleccionamos y tratamos los materiales (por ejemplo, enchapado, pasivación) para optimizar la conductividad, la resistencia a la corrosión y la durabilidad. Un riguroso sistema de control de calidad que abarca IQC, IPQC y OQC, respaldado por CMM, imágenes ópticas, rayos X y pruebas de niebla salina, garantiza que cada producto cumpla con los estándares de confiabilidad mecánica y ambiental para aplicaciones de comunicación.
Nuestras piezas de producción
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Las piezas que producimos para clientes en la industria de las telecomunicaciones incluyen: | ||
Contactos de la batería | Marco de protección | Contacto de pin |
Terminales | Estuche de blindaje | Lámina conductora |
| Materiales | ||
| Cobre | Cobre-berilio | Acero carbono |
| Latón | Acero | Aleación de aluminio |
| Bronce fosforado | Acero inoxidable | Acero galvanizado |
Los grados específicos de las piezas estampadas Comentario:
Cobre puro (C1100, C10200), latón (C2680, C2600), cobre-berilio (C17200), cobre aleado (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), aluminio (AL6262, AL6061), hierro (12L14), acero inoxidable (SUS304, SUS303, SUS316L), níquel puro (N6) y otras materias primas (SGCC, SECC). Se pueden adquirir otros materiales según las necesidades del cliente.
tecnología de procesamiento
Fortuna ofrece soluciones integrales de estampación metálica para la industria de las comunicaciones, integrando la gestión de proyectos, la fabricación de precisión y las tecnologías de automatización. Nuestros servicios abarcan todo el proceso, desde la evaluación de viabilidad y la producción a alta velocidad hasta el acabado secundario, el ensamblaje automatizado y la entrega final.
Con 85 piezas de estampado de alta velocidad (25-300 toneladas) que funcionan a una velocidad de hasta 1200 SPM, producimos más de cien mil piezas de precisión al día. Equipados con bastidores rígidos, servocontroles y matrices de precisión, mantenemos tolerancias de ±0,02 mm y entregamos secciones lisas y sin rebabas. El monitoreo de tonelaje en tiempo real previene defectos y protege las herramientas.
Gestionamos el chapado, el rectificado, el anodizado y otros tratamientos superficiales bajo estrictos protocolos de trazabilidad. Las secuencias de procesos personalizadas, como estampado → limpieza → chapado de níquel → chapado selectivo de Au/Ag, garantizan un mejor rendimiento y una mayor durabilidad de las piezas.
Nuestros sistemas de remachado y ensamblaje totalmente automatizados permiten una producción 24/7 con sujeción precisa, controles de calidad en tiempo real y trazabilidad completa. Esto garantiza una alta consistencia, reduce costos y promueve la mejora continua.
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Muestra de producción
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Control de calidad
Para garantizar la entrega de productos sin defectos, Fortuna ha implementado un sistema de control de calidad sistemático y preventivo que abarca todo el ciclo de vida del producto. Los procedimientos operativos estándar (POE) guían cada fase, desde el desarrollo hasta la producción en masa y el envío.
Las dimensiones del producto, los requisitos funcionales y de apariencia, los criterios de fiabilidad y las características especiales se integran en el APQP. Los estándares de calidad se definen estrictamente mediante el PFMEA, los Planes de Control y el MSA.
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Control Estadístico de Procesos (CEP): Muestreo continuo de características clave mediante gráficos de control X Bar-R para la monitorización de la estabilidad y la capacidad del proceso en tiempo real. Control de Calidad en Proceso (CQP): Inspecciones dimensionales completas realizadas según un proceso definido: control de la primera pieza, de patrullaje y de la pieza final.
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Inspección de apariencia al 100 %, pruebas funcionales completas y verificación de dimensiones clave mediante equipos CCD. Trazabilidad total desde la materia prima hasta el empaque final, con controles aleatorios finales de OQC en productos, empaques y etiquetas.
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Certificado de calificación
En cuanto a los estándares de producción de piezas, hemos obtenido las siguientes certificaciones: IATF16949:2016, ISO 14001:2015 e ISO 9001:2015. Creemos firmemente que un excelente sistema de gestión de calidad y la mejora continua de las operaciones de fabricación nos permitirán mantenernos al día y seguir innovando.
Fortalezas centrales
Elíjanos y le prometemos hacer todo lo necesario para garantizar una asociación de trabajo exitosa y satisfactoria. El equipo de I+D de Fortuna se centra en la profesión, la eficiencia y la precisión.
La calidad de nuestros productos es de 0 ppm. Es decir, no se permiten productos defectuosos entre millones de productos.
Nuestra empresa cuenta con la certificación de producción de piezas de automóviles IATF16949:2016, el certificado del sistema de certificación ambiental ISO 14001:2015 y la certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015, que son altamente reconocidos.
Para cumplir con los requisitos de alta calidad de los clientes para cero defectos, hemos introducido seis conjuntos de equipos de inspección automática CCD para realizar directamente la inspección visual y dimensional durante el proceso de producción.
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Podemos proporcionar a los clientes una serie de documentos de control de calidad del producto, como informes de auditoría del estado de la empresa antes de la producción y documentos PPAP de certificado de calidad del producto.
Fortuna tiene un conjunto completo de archivos de programa para controlar cada proceso y tiene operaciones detalladas de control de procesos.
Toda la empresa implementa la gestión 7S para lograr el objetivo de calidad cero defectos.
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Fortuna es capaz de proponer las soluciones más óptimas de reducción de costos y mejora de la eficiencia en función de los requisitos funcionales del producto, los estándares de calidad y las regulaciones de cumplimiento.
El ingeniero de diseño revisará los dibujos, analizará la utilización del material, las tolerancias, la integridad estructural y la dirección de las rebabas; proporcionará mejoras de diseño para lograr una mayor eficiencia y durabilidad.
Los ingenieros de diseño utilizan software 3D para simular la estructura del molde y evaluar el tonelaje de estampación, la precisión de la carrera y la vida útil de las herramientas.
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Verificaciones múltiples de la primera muestra; Inspeccionado con equipo de alta precisión; Simulación para ensamblaje y uso del lado del cliente.
Producir muestras para pruebas y verificación del cliente; enviar documentación PPAP Nivel 3 (incluido el Plan de Control, Flujo de Proceso, PFMEA) según sea necesario.
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Fogonadura
Con más de 20 años de experiencia, Fortuna se ha forjado una reputación de confianza ofreciendo tecnología profesional, un servicio superior, entregas eficientes y una calidad excepcional. La empresa atiende a clientes de Europa, América y Asia, y colabora con más de 30 empresas de renombre mundial, como Jonhon, Amphenol, Lotes y Chilye. El índice de satisfacción del cliente de Fortuna alcanza el 99%.
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El equipo profesional de servicio posventa de Fortuna goza de una excelente reputación y ofrece un servicio posventa integral. Nos comprometemos a responder a los clientes en un plazo de 12 horas y a resolver sus problemas rápidamente en un plazo de 24 horas. Contacte con nuestro ingeniero de proyectos para obtener la mejor solución y presupuesto.
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