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Mecanizado CNC

¿Qué es el mecanizado CNC?
Las piezas de mecanizado CNC se utilizan en una amplia gama de sectores, como la electrónica, los electrodomésticos y la automoción. En comparación con las piezas estampadas, la precisión del producto es mayor, y la concentricidad y la rugosidad son más exigentes. Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. cuenta con 40 máquinas CNC de 5 ejes y 2 máquinas CNC de 6 ejes importadas de Japón. El diámetro de procesamiento varía de 1,0 a 32 mm, la precisión de procesamiento es de 0,005 mm y puede procesar diversos materiales. La capacidad de procesamiento mensual de un solo producto es de 200.000 piezas. La tasa actual de utilización de los equipos es del 70 %.
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Fortuna Mecanizado CNC

Las piezas mecanizadas CNC se utilizan en una amplia gama de sectores, como la electrónica, los electrodomésticos y la automoción. En comparación con las piezas estampadas, la precisión del producto es mayor y los requisitos de concentricidad y rugosidad son más exigentes.


En Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd., contamos con 40 máquinas CNC de 5 ejes y dos máquinas CNC de 6 ejes importadas de Japón. El diámetro de procesamiento varía de 1,0 a 32 mm, la precisión de procesamiento es de 0,005 mm y puede procesar diversos materiales. La capacidad de procesamiento mensual de un solo producto es de 200.000 piezas. La tasa de utilización actual de los equipos es del 70 %.

Ventajas y características del mecanizado CNC de FoRtuna
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Ventajas del mecanizado CNC

Alta precisión
La tolerancia del diámetro exterior de la máquina es de nivel UM y la rugosidad es de 0,3 Ra.
El equipo preferido para materiales de eje delgado
Tiene grandes ventajas en el procesamiento de materiales de eje delgado con diámetros de 1,0-32,0.
Combinación de torno y fresadora:
Reduzca los pasos de procesamiento y complete los productos terminados de una sola vez para mejorar la calidad del producto.
Doble husillo y canal
Mejore la eficiencia del procesamiento del producto y garantice la calidad de la producción en masa.
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Fortuna Equipos de mecanizado CNC

Actualmente, nuestra empresa cuenta con 42 máquinas CNC, todas ellas equipos de procesamiento de alta precisión importados de Japón. Las principales marcas son Star y Tsugami. El equipo se opera mediante un software de programación avanzado e inteligente. Su sistema de compensación de temperatura y su sistema de control de varillaje multieje consideran diversos factores para garantizar la precisión, implementando diversos métodos de procesamiento para satisfacer las diferentes necesidades.

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Mecanizado de alta precisión
Al utilizar los extremos delantero y trasero para cooperar entre sí, al procesar piezas de eje largo, se puede evitar la deformación o desviación del material y lograr un procesamiento compuesto de alta precisión.
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Mecanizado estable
La estructura única de ranura guía de las máquinas Star y Tsugami puede reducir en gran medida la carga de resistencia de corte, lograr una vida útil prolongada de la herramienta y una precisión estable para un procesamiento continuo a largo plazo.
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Alta eficiencia
La eficiencia de producción es extremadamente alta. Gracias a que el equipo puede lograr cambios de herramienta en la menor distancia posible, no solo ahorra espacio, sino que también aumenta la velocidad, especialmente para la precisión en el procesamiento de piezas pequeñas de automóviles.
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Procesos de personalización de piezas de estampado de metal de precisión y piezas de estampado personalizadas
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Cotizaciones de moldes y productos
Cuando recibamos la consulta, le proporcionaremos la cotización de acuerdo con los dibujos (dibujos CAD, datos 3D, dibujos PDF) dentro de 2 días, incluido el cargo del molde, el precio unitario, el MOQ y el tiempo de entrega, etc. El precio depende del producto y los requisitos del cliente.
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Confirmación de cotización del cliente
Después de una discusión, el cliente confirma el precio y nos envía un pedido de molde.
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Prepago del depósito de molde
A continuación, de acuerdo con nuestra cotización y las condiciones de pago del cliente, el cliente organiza el pago por adelantado del molde, que en su mayoría es del 30% al 50% del precio total del molde.
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Evaluación técnica y elaboración de DFM
Al mismo tiempo, nuestro departamento de I+D realizará evaluaciones técnicas detalladas y evaluaciones de viabilidad de fabricación basadas en los planos del cliente. En general, brindaremos asesoramiento razonable basado en las propiedades mecánicas de las materias primas del cliente, la estructura del producto y otros tratamientos posteriores (como galvanoplastia, tratamiento térmico y anodizado) para maximizar la estabilidad y sostenibilidad de la producción.
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Diseño de moldes
Posteriormente, nuestros ingenieros profesionales con amplia experiencia comenzarán a diseñar el molde progresivo según los planos del cliente. Nuestros ingenieros seleccionarán el material y la estructura del molde adecuados con base en sus años de experiencia.
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Procesamiento de moldes
Una vez finalizado el diseño, contamos con un equipo de técnicos de moldes y equipos avanzados de fabricación de moldes. Ofrecemos una serie de procesos de diseño, procesamiento, ensamblaje y pruebas independientes.
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Envío de muestra
Finalmente, enviaremos muestras al cliente para su confirmación y enviaremos múltiples documentos de control de calidad, como PPAP y FAI.
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Pagos de costos restantes del molde y acuerdo de producción en masa
Finalmente, el cliente paga los costos restantes del molde después de confirmar la muestra y firmar los documentos relacionados con el producto. Podemos comenzar la producción en masa.
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Control de calidad del producto

Dongguan Fortuna Metals ha invertido mucho en control de calidad con equipos de última generación, como comparadores ópticos y máquinas de medición de coordenadas, para garantizar que cada pieza de metal estampada, soldada o ensamblada, grande o pequeña, se entregue a tiempo con la máxima calidad. Si se le conoce por manejar piezas complejas y de alta tolerancia, esto es fundamental.

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Control de calidad
En nuestra planta, el control de calidad es fundamental de principio a fin. Contamos con un completo conjunto de máquinas y sistemas para satisfacer las exigentes demandas de nuestros clientes. Trabajamos con proveedores confiables y fuentes homologadas que conocen las necesidades de nuestros clientes. Aplicamos equipos y procesos de última generación, incluyendo control estadístico de procesos (SPC), gestión de la calidad total (TQM) y trazabilidad de materiales.
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Equipo profesional
Contar con técnicos de calidad y un equipo de producción experimentados nos permite satisfacer sus requisitos específicos de calidad. Mediante el uso de diversas herramientas, como PPAP, CP, FEMA y SPC, garantizamos continuamente y con éxito el cumplimiento de nuestros compromisos con usted. Además, hemos integrado estas herramientas con otros procesos de calidad para garantizar un valor añadido y la excelencia.
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Para cumplir con los altos requisitos de calidad de nuestros clientes y garantizar la calidad cero defectos, hemos incorporado seis equipos de inspección automática CCD que realizan directamente la inspección visual y de tamaño durante la producción. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple plenamente con la norma IATF16949:2016. La calidad se analiza y supervisa mediante cinco factores: persona, máquina, material, método y entorno.

Control de calidad
Cumplimos con el enfoque de gestión del sistema de calidad IATF 16949, basado en las cinco herramientas centrales de gestión de calidad de SPC, MSA, FMEA, APQP y PPAP, llevamos a cabo el trabajo.

La composición del material y el tratamiento de superficies del producto cumplen estrictamente con los requisitos de RoHS y REACH, cumpliendo con la normativa de protección ambiental de la Unión Europea. En el caso de productos automotrices, se pueden realizar pruebas de terceros, como SGS y CTI, para garantizar el cumplimiento.

Gestión de 0 defectos: toda la producción se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los procedimientos SOP.
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Nuestro equipo de pruebas de calidad
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El equipo profesional de servicio posventa de Fortuna goza de una excelente reputación y ofrece un servicio posventa integral. Nos comprometemos a responder a los clientes en un plazo de 12 horas y a resolver sus problemas rápidamente en un plazo de 24 horas. Contacte con nuestro ingeniero de proyectos para obtener la mejor solución y presupuesto.
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