Selección de material
Acerca de FORTUNA Procesamiento de Estampado de Metal y Mecanizado CNC
¿Qué factores son importantes en el procesamiento de estampado de metal y mecanizado CNC?
En el estampado de metales y el mecanizado CNC, la elección de los materiales de procesamiento es crucial, ya que afecta directamente el rendimiento, la calidad, el costo de producción y la eficiencia de procesamiento de los productos.
Para la tecnología de estampación, la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y la dureza del material tienen un impacto significativo en el diseño y la vida útil del molde, y también afectan la tasa de utilización del material, lo que a su vez tiene un impacto crucial en el costo de producción y la eficiencia de producción del producto.
Para el mecanizado CNC, la elección correcta de los materiales puede garantizar la calidad y precisión del procesamiento del producto, garantizar la estabilidad y confiabilidad del proceso de procesamiento, mejorando así la eficiencia del procesamiento y reduciendo problemas como el calor de corte y la deformación.
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La fábrica de FORTUNA puede asesorar a los clientes en la selección de los materiales más adecuados según el uso y los requisitos de los productos. Por ejemplo, se puede optar por acero inoxidable para productos que requieren resistencia a la corrosión, y por aleación de aluminio para productos que requieren ligereza y alta resistencia. Asimismo, ofrece soluciones para reducir costos y compara las propiedades mecánicas de los materiales, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, la elongación y la dureza, así como las propiedades físicas, como la conductividad y la conductividad térmica, para encontrar el material más adecuado para cada cliente.
Materiales de procesamiento especiales Soporte FORTUNA
Material moldeado en estampación de metal y mecanizado CNC
Para el estampado de metal y el procesamiento CNC, los materiales con formas especiales también se utilizan ampliamente. FORTUNA puede personalizar diversos tipos de materiales con formas especiales según los planos del cliente y los requisitos del producto, lo que reduce el desperdicio y maximiza el uso de los materiales. Al mismo tiempo, también puede reducir los pasos innecesarios en el proceso de estampado, acortar el tiempo de entrega del producto y reducir su costo.
Los materiales metálicos con formas especiales se procesan mediante tecnología de estampado especial para que la superficie del material presente patrones o diseños, o se pueden personalizar según las necesidades del cliente para satisfacer las necesidades de diversas formas y tamaños complejos. Estos materiales ofrecen buena resistencia a la corrosión y al desgaste, y una larga vida útil. Mantienen la belleza y el rendimiento del producto durante mucho tiempo y se utilizan ampliamente en muebles y electrodomésticos, como fundas de herrajes, contactos, etc.
La barra de acero redonda hueca no solo reduce el peso total del material, sino que también ofrece mayor resistencia a la corrosión, la flexión y la torsión. Su estructura hueca facilita el corte, la soldadura y el doblado durante el procesamiento, lo que reduce la dificultad y el coste del mismo. Este material se utiliza principalmente para fabricar componentes clave como ejes de transmisión, chasis de automóviles y sistemas de suspensión.
En comparación con las barras redondas, el acero hexagonal es más fácil de ajustar en la producción real y ahorra materiales. Fortuna utiliza barras hexagonales para reemplazar las barras redondas en la producción de mecanizado CNC, garantizando así la precisión del producto y evitando desperdicios excesivos y despilfarros. Este tipo de material se utiliza principalmente para producir tuercas estándar, ejes de acero, etc.
Las barras con formas especiales se evalúan según su sección transversal. Lo principal es seleccionar los materiales adecuados para su procesamiento según los planos del cliente, garantizando al mismo tiempo las características funcionales del producto y reduciendo costos.
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Fresado de materiales de chapa fina
El adelgazamiento por fresado es un proceso que modifica el espesor del material de arriba a abajo. Es un método de procesamiento que satisface las necesidades de los clientes. El espesor del producto afecta la conductividad eléctrica o térmica. Fortuna Podemos personalizar los materiales de adelgazamiento por fresado según las necesidades de los clientes para cumplir con los requisitos funcionales del producto.
Los materiales estampados de fresado fino se caracterizan por su alta dureza, tenacidad, buena resistencia al desgaste y gran plasticidad. Ofrecen grandes ventajas en la fabricación de piezas automotrices complejas de paredes delgadas y terminales fotovoltaicas. Estos productos ofrecen alta precisión, buen rendimiento, resistencia a la deformación y gran estabilidad. Se utilizan principalmente en productos de los sectores de la automoción y el almacenamiento de energía fotovoltaica.
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Procesamiento de materiales con formas especiales mediante extrusión de matrices
El procesamiento de extrusión de matrices permite producir materiales con formas especiales de prácticamente cualquier forma, tamaño y sección transversal para satisfacer las diversas demandas del mercado. Este alto grado de personalización permite a los fabricantes producir según las necesidades específicas de los clientes, ya sean formas geométricas complejas o requisitos de rendimiento especiales, que se pueden satisfacer con precisión.
Además, el material se puede aprovechar al máximo para mejorar su tasa de utilización. Al optimizar el diseño del molde y los parámetros del proceso de extrusión, el proceso de extrusión permite un control dimensional de alta precisión que garantiza que el producto cumpla con los requisitos de diseño. Los productos fabricados con materiales de formas especiales procesados por extrusión se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles, la industria de electrodomésticos y la industria electrónica y eléctrica, como piezas de carrocería, carcasas de electrodomésticos, fundas para teléfonos móviles y otros productos.
Fortuna Material prechapado
Fortuna Se pueden personalizar los materiales que se galvanizan primero y luego se perforan según el rendimiento de los productos del cliente. Esto satisface las necesidades de algunos productos que requieren galvanoplastia, pero que se deforman y aplastan fácilmente después de la galvanoplastia. Esto no solo garantiza la funcionalidad del producto, sino que también reduce el desperdicio y la pérdida de materiales.
La superficie de la lámina galvanizada está recubierta de una capa de zinc, que forma una capa antioxidante sobre el acero, resistiendo eficazmente la corrosión y la oxidación, y garantizando la estabilidad y la vida útil del producto. La lámina galvanizada combina las características del acero y el zinc, ofreciendo alta resistencia y dureza, y soportando ciertos impactos externos y desgaste. La lámina galvanizada se utiliza ampliamente en la construcción, la automoción, los electrodomésticos y otras industrias gracias a su excelente resistencia a la corrosión, su bajo costo y su apariencia elegante y lisa. Las principales marcas son SECC, SGCD1, SGCD2, SECE y SGCC.
La lámina niquelada (material niquelado por difusión Toyo Kohan) forma una película de níquel uniforme, firme y delicada sobre la superficie del material, lo que mejora la conductividad de la superficie del componente y mejora su resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. La lámina de acero niquelada es preferida en la industria electrónica y eléctrica, así como en la industria de baterías, especialmente en el campo de las baterías alcalinas y de litio, debido a su aspecto brillante, buena resistencia a la corrosión, al desgaste y a la fatiga. Presenta las ventajas de una buena conductividad, una alta resistencia a los alcalinos y una alta penetración electromagnética, y se utiliza ampliamente en la industria de carcasas de baterías e interruptores de circuito de fuga.
La lámina estañada SPTE es una lámina delgada de acero laminada en frío con una capa muy fina de estaño metálico en la superficie. El estañado también se puede dividir en estañado brillante y estañado mate. Este material posee la dureza y resistencia del acero, así como la soldabilidad, resistencia a la corrosión y apariencia del estaño. La galvanoplastia superficial con estaño previene eficazmente la corrosión superficial del material y protege el sustrato de acero contra daños. La lámina estañada presenta buena plasticidad y ductilidad, es fácil de procesar y mejora la eficiencia de producción; al mismo tiempo, su resistencia a la corrosión prolonga su vida útil. La lámina estañada se utiliza principalmente en la fabricación de carcasas de productos electrónicos, capós de motores de automóviles y otras piezas.
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El plateado parcial se refiere al proceso de depositar una fina capa de plata en una zona específica. Esta capa de plata suele ser fina y fácil de pulir. Posee una gran capacidad reflectante y buenas propiedades térmicas, eléctricas y de soldadura. El plateado es un material conductor de alta calidad que previene eficazmente la corrosión del sustrato y mejora la durabilidad del material en general. Posee excelente ductilidad, plasticidad y rendimiento de procesamiento, lo que facilita diversos procesos y producciones. El plateado parcial se utiliza a menudo para fabricar circuitos conductores, electrodos, piezas de contacto y otros componentes clave, garantizando así el correcto funcionamiento de equipos electrónicos y minimizando los costos.
El chapado en oro parcial consiste en depositar una capa de oro metálico sobre una zona específica de un objeto mediante métodos físicos o químicos para formar una capa de chapado metálico. Esta tecnología permite controlar con precisión el área y el grosor del chapado, garantizando que solo cubra la zona requerida y no afecte a otras partes del objeto. El chapado en oro ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que protege los objetos de la corrosión química y la oxidación, prolongando así su vida útil. A diferencia del chapado en oro completo, el chapado en oro parcial solo cubre partes específicas del objeto, lo que permite ahorrar mucho material metálico y reducir costes. El chapado en oro parcial se utiliza para fabricar diversos componentes electrónicos, como conectores y puntos de contacto, para mejorar su conductividad y fiabilidad, y garantizar el correcto funcionamiento de los equipos electrónicos.
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Selección de materiales generales de estampación de metal y materiales de mecanizado CNC
El cobre puro presenta alta densidad, buena conductividad eléctrica y térmica, buena ductilidad y es fácil de procesar en diversas formas. Su resistencia a la tracción es superior a 275 MPa. Su dureza convencional se puede dividir en 1/4H, 1/2H y H. Es más adecuado para componentes de equipos eléctricos, radiadores y otras piezas que requieren buena conductividad térmica y eléctrica, así como para otros productos de alta precisión. Los principales grados comunes de cobre puro son C1100, C10200 (cobre libre de oxígeno) y T₂H0₂ (cobre rojo).
El latón es una aleación compuesta de cobre y zinc, que generalmente contiene entre un 60 % y un 70 % de cobre y un 30 % y un 40 % de zinc. Tiene buenas propiedades mecánicas y de procesamiento, buena resistencia a la corrosión y no se oxida fácilmente. Los grados comunes de latón son H65 (C2700), H68 (C2680) y H70 (2600), que se diferencian principalmente en el contenido de cobre y zinc. Otras características no son muy diferentes para los productos de estampación de hardware. También existe un latón especial: el latón con plomo. Para mejorar la resistencia a la tracción, se añaden elementos de plomo al latón. Los grados principales son CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1, HBi59-1.5. Las varillas de latón con plomo se utilizan principalmente para el mecanizado CNC. La dureza y la resistencia al desgaste del latón también son mejores que las de otros materiales de cobre, y tiene ventajas en el precio. Es adecuado para la producción en masa de piezas de estampación y piezas CNC de diversas estructuras complejas. Los productos fabricados se pueden utilizar para procesar y producir tapones de estampado y terminales de conectores, accesorios de automoción, tornillos, ejes mecanizados, conectores eléctricos y otros productos.
Una aleación compuesta de cobre y otros elementos (como estaño, aluminio, etc.) con buena resistencia a la corrosión, al desgaste y a la corrosión. Presenta una alta dureza y no se deforma fácilmente. El bronce fosforoso presenta diferentes resistencias a la tracción según su dureza. La resistencia a la tracción oscila principalmente entre 390 y 690 MPa. El bronce fosforoso se utiliza frecuentemente en conectores eléctricos, terminales, interruptores, resortes y otros componentes electrónicos debido a su excelente conductividad eléctrica y resistencia al desgaste. Se puede utilizar en diversas piezas de equipos de gran tamaño, de alta resistencia y resistentes a la corrosión. Los principales grados de bronce fosforoso son: C5191, C5400 y C5210.
El cobre-berilio (Becu) es superior a otras aleaciones de cobre en términos de dureza, resistencia a la corrosión, resistencia, conductividad, etc. Tras el tratamiento térmico, presenta una alta resistencia, límite elástico, límite de fluencia y límite de fatiga comparables a los del acero especial. La aleación de cobre-berilio tiene un buen rendimiento de fundición, no es magnética y no genera chispas al impacto. La dureza del cobre-berilio es generalmente HV200-250. Tras el temple y el envejecimiento artificial, la resistencia a la tracción del cobre-berilio puede alcanzar los 1250-1500 MPa y la dureza puede alcanzar los HV350-400. El cobre-berilio es fácil de procesar y es extremadamente adecuado para el proceso de estampación. La calidad del producto es excelente y se utiliza principalmente en motores, transmisiones, componentes electrónicos, equipos de comunicación y otras piezas. Los principales grados de cobre-berilio son C17200, C17410, C17000 y C17510.
El hierro posee buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y ductilidad, y es una de las materias primas más importantes para la fabricación de acero. El hierro es propenso a la oxidación, por lo que generalmente se niquela o cinca tras su producción para evitar la oxidación y la oxidación. Dado su bajo coste, se utiliza a menudo en productos de gran volumen que requieren optimización de costes, como soportes de estampación, carcasas, barras de accionamiento, etc. Los principales grados son: DC03, DC04, DT4C y SCM415.
El níquel puro se refiere a un elemento metálico con una pureza extremadamente alta. Por lo general, se requiere que la pureza sea superior al 99,99 %. Se puede utilizar para preparar aleaciones de alto rendimiento, fabricar baterías, electrodos y condensadores, etc. Es ampliamente utilizado en industrias como la aeroespacial, la de nuevas energías y la química. En el campo de la electrónica, el níquel puro Ni200 desempeña un papel importante. Como cable de resistencia, tiene un valor de resistencia estable y puede mantener buenas propiedades eléctricas a diferentes temperaturas. En resistencias, puede controlar con precisión la corriente y el voltaje. En la aplicación de sensores de temperatura, con su excelente coeficiente de temperatura, puede proporcionar resultados de medición precisos en un amplio rango de temperaturas. En la fabricación de chips electrónicos, el Ni200 ayuda a mejorar la estabilidad y la fiabilidad de los chips y se utiliza ampliamente en entornos de alta temperatura en industrias como la petrolera, la química y la energía eléctrica.
La resistencia de la aleación de aluminio es de 110～650MPa, la resistencia específica es cercana a la del acero de alta aleación, la rigidez específica supera a la del acero, tiene un buen rendimiento de fundición y procesamiento de plástico, buena conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, la aleación de aluminio tiene las características de peso ligero y alta resistencia, y también contiene magnesio, cobre y otros elementos para aumentar su tenacidad, especialmente en el proceso de estampación por deformación en frío, se produce endurecimiento, su rigidez y resistencia también aumentarán, el rendimiento de este producto se utiliza principalmente en paneles de carrocería, capós de motores en equipos electrónicos, fabricación de carcasas de equipos electrónicos, soportes y otras piezas, así como varias carcasas de chasis, piezas de chapa metálica, etc. Sus principales grados son AL1100, AL1050, AL5052, AL2011, AL3003, AL6061, AL6262, etc.
El acero inoxidable es superior a otros materiales de acero en cuanto a resistencia al calor, a la corrosión y al pulido. Precisamente gracias a su excelente resistencia a la corrosión, garantiza el uso prolongado de maquinaria de alta velocidad sin desgaste. Soporta cargas elevadas, optimiza el uso del material y reduce considerablemente los costos. El acero inoxidable se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, productos electrónicos y electrodomésticos. Los grados comunes de acero inoxidable son: SUS301, SUS304, SUS305, SUS420J2, SUS316 y SUS316L. El proceso de estampación de Fortuna permite la producción de materiales SUS301-EH y garantiza la precisión de los productos.
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Fortuna Piezas de estampación relacionadas
Nuestras piezas de producción
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