¿Por qué aparecen rebabas unilaterales en el procesamiento de piezas estampadas de metal?

Durante el procesamiento de piezas de estampado de metal, a menudo surgen algunos problemas de calidad que afectan gravemente la eficiencia de producción de los productos y aumentan el costo de producción. Para evitar estos problemas, como fabricante de piezas estampadas , debemos conocer claramente las razones de estos problemas, analizarlos y resolverlos de manera oportuna y razonable. Entonces, ¿por qué aparecen rebabas unilaterales en el procesamiento de piezas estampadas? Analicemos los motivos.

Principalmente se encuentran los siguientes aspectos:

1. Poca precisión de orientación. La holgura excesivamente grande de las guías del troquel hace que la desalineación de los centros del troquel superior e inferior afecte la uniformidad del espacio de punzonado.

2. Error de montaje del molde. Si el punzón y la placa de fijación no están perpendiculares o flojos debido al desgaste, o porque el pasador de posicionamiento está flojo, no se puede garantizar la correcta posición fija del punzón y la matriz hembra.

3. Error de instalación. Cuando se instala el molde no guiado, no se permite que la posición de los moldes superior e inferior cause espacios desiguales. La superficie de la plantilla superior o la placa inferior del molde no está limpia o el tornillo del molde superior no está apretado correctamente, lo que provocará que la parte de trabajo se incline.

4. El espacio entre los rieles guía de la punzonadora es demasiado grande, el paralelismo entre la superficie inferior del control deslizante y la mesa de trabajo no es bueno o la dirección de deslizamiento del control deslizante no es perpendicular a la mesa de trabajo.

5. El molde se deforma al trabajar. Por ejemplo, el orificio de fuga de la placa de punzonado es demasiado grande, la plantilla inferior del troquel es demasiado delgada y la rigidez del troquel no es suficiente, etc., el espacio se ve afectado por la deformación del troquel durante el estampado. .

6. Cuando la resistencia máxima de la pieza durante el punzonado supera el 80% de la presión nominal del punzón, es fácil deformar la "C"Cama en forma de punzón abierto, de modo que la línea central de los troqueles superior e inferior no coincida.

7. Debido a una selección inadecuada del material del molde, el proceso de forjado y tratamiento térmico, la matriz se deforma durante el tratamiento térmico o la electroerosión por hilo, lo que afecta la uniformidad del espacio del molde.

8. La planitud de la hoja es pobre. Durante el proceso de estampado de metales , el punzón de menor diámetro está inclinado.

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