¿Cuáles son los tratamientos superficiales de las piezas estampadas de metal?

Los productos de estampado de metal se pueden ver en todas partes de nuestras vidas, y estos productos han sido tratados en la superficie cuando los vemos, que es un proceso de formación de un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo mediante un método determinado. Esto le da al producto los efectos de resistencia a la oxidación, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, más estética y mejor rendimiento del producto. Entonces, ¿cuáles son los métodos de tratamiento de superficies para piezas estampadas de metal? Dongguan fortuna Te lo presentaremos a continuación.

1. galvanoplastia

El metal chapado u otro material insoluble se utiliza como ánodo, la pieza de trabajo que se va a revestir se utiliza como cátodo y los cationes del metal chapado se reducen en la superficie de la pieza de trabajo que se va a revestir para formar una capa revestida. Para eliminar la interferencia de otros cationes y hacer que el recubrimiento sea uniforme y firme, se debe usar una solución que contenga cationes metálicos en el recubrimiento como solución de galvanoplastia para mantener sin cambios la concentración de cationes metálicos en el recubrimiento. El propósito de la galvanoplastia es cubrir un recubrimiento metálico sobre el sustrato y cambiar las propiedades de la superficie o las dimensiones del sustrato. La galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión de los metales (los metales chapados son en su mayoría metales resistentes a la corrosión), aumentar la dureza, prevenir el desgaste, mejorar la conductividad eléctrica, la lubricidad, la resistencia al calor y la belleza de la superficie.

2. Electroforesis

La electroforesis es un recubrimiento electroforético sobre el cátodo y el ánodo. Cuando se aplica un voltaje, los iones de pintura cargados se mueven hacia el cátodo y forman materia insoluble con el efecto alcalino generado en la superficie del cátodo, que se deposita en la superficie de trabajo. Características del proceso de tratamiento de superficies electroforéticas: La película de pintura electroforética tiene las ventajas de plenitud, uniformidad, suavidad y tersura. La dureza, adhesión, resistencia a la corrosión, rendimiento al impacto y rendimiento de penetración de la película de pintura electroforética son obviamente superiores a otros procesos de recubrimiento.

3. Ennegrecimiento

El tratamiento de ennegrecimiento superficial de las piezas de acero también se denomina pavonado. El principio es oxidar rápidamente la superficie de los productos de acero para formar una capa protectora de película de óxido densa y mejorar la resistencia a la oxidación de las piezas de acero. Hay dos métodos comúnmente utilizados para el tratamiento del ennegrecimiento: el tradicional ennegrecimiento por calentamiento alcalino y el ennegrecimiento tardío a temperatura normal.

4, galvanizado, estaño

El galvanizado y el estaño se refieren a la tecnología de tratamiento de superficies que recubre una capa de zinc sobre la superficie de metales, aleaciones u otros materiales para desempeñar el papel de belleza y prevención de la oxidación. Ahora el método principal es la galvanización en caliente.

5. Fosfatado

La fosfatación es un proceso de reacción química y electroquímica para formar una película de conversión química de fosfato, y la película de conversión de fosfato formada se llama película de fosfatación. El objetivo principal del fosfatado es: proporcionar protección al metal base y evitar que el metal se corroa hasta cierto punto; para usarse como imprimación antes de pintar para proporcionar la adherencia y la capacidad anticorrosión de la película de pintura; para reducir la fricción en el proceso de trabajo en frío del metal. Uso de lubricación.

6. Pulverización

La pintura o el polvo se adhiere a la superficie de la pieza de trabajo mediante presión o fuerza electrostática, de modo que la pieza de trabajo tenga el efecto anticorrosión y de decoración de apariencia.

7. pintura para hornear

  Aplique imprimación y capa superior sobre el sustrato y envíelo a una sala de horneado a temperatura constante sin polvo para hornear cada vez que se pinte.

8. Pasivación

El mecanismo de su pasivación puede explicarse mediante la teoría de la película, es decir, se cree que la pasivación se debe a la interacción entre el metal y las propiedades oxidantes. película de pasivación. Esta capa de película existe como una fase independiente, normalmente un compuesto de metal oxidado. Desempeña la función de separar completamente el metal del medio corrosivo, evitando que el metal entre en contacto con el medio corrosivo, de modo que el metal básicamente deja de disolverse y forma un estado de pasivación para lograr la anticorrosión. Efecto.

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