Las ventajas del mecanizado CNC

Las ventajas del mecanizado CNC

1.Seguridad Laboral
En primer lugar, el mecanizado CNC salva vidas. El operador de una máquina CNC está separado de forma segura de todas las piezas afiladas mediante una construcción protectora especial. Todavía puede ver lo que sucede en la máquina herramienta a través del cristal, pero no necesita acercarse a la fresa ni al husillo. El operador tampoco tiene que entrar en contacto con los fluidos refrigerantes. Dependiendo del material, algunos fluidos pueden ser peligrosos para la piel humana.

2.Economía laboral
Ahora, las máquinas herramienta convencionales necesitaban atención constante. Quiero decir, el operador movió él mismo cada parte de la herramienta. Esto significa que cada trabajador sólo podría trabajar en una única máquina herramienta. Cuando llegó la era CNC, la situación cambió drásticamente. La mayoría de las piezas tardan al menos media hora en procesarse en cada configuración. Pero la máquina herramienta CNC realiza la pieza de corte por sí sola. No es necesario tocar nada. La herramienta se mueve automáticamente y el operador sólo tiene que comprobar si hay algún error en el programa o en la configuración. Dicho esto, los operadores de CNC descubrieron que tenían mucho tiempo libre. Este tiempo se puede utilizar para trabajar con máquinas herramienta adicionales. Entonces, un operador, muchas máquinas herramienta. Significa que puedes ahorrar en personal.

3.Excelente monitoreo de las condiciones de la máquina herramienta
Con el mecanizado condicional, el operador tenía que prácticamente "sentir" su máquina herramienta. Esto significa que tuvo que determinar fallas de mecanizado y herramientas de corte desafiladas prácticamente por instinto y experiencia. Incluso entonces, sus decisiones pueden no ser óptimas. Los modernos centros de mecanizado CNC están repletos de diferentes sensores. Puede controlar el par, la temperatura, la vida útil de la herramienta y otros factores mientras se procesa la pieza de trabajo. En base a esa información podrás perfeccionar el proceso en tiempo real.

Por ejemplo, ves que la temperatura es demasiado alta. Una temperatura más alta significa desgaste de la herramienta, peores propiedades del metal, etc. Puede simplemente reducir la alimentación o aumentar la presión del refrigerante para solucionar el problema. A pesar de lo que mucha gente dice, el mecanizado es el método de fabricación más extendido en la actualidad. Este proceso de eliminación de material chip a chip se creó desde tiempos inmemoriales y ahora es un instrumento de fabricación preciso y perfeccionado. Todas las industrias utilizan el mecanizado hasta cierto punto. No hay excepciones. Sin embargo, algunas industrias sacan más provecho del mecanizado que otras.

4.Precisión de replicación estable
¿Qué es más estable que un programa informático verificado? El movimiento del instrumento es siempre el mismo porque su precisión depende únicamente de la precisión de los motores paso a paso. En el mecanizado convencional, la precisión de la replicación difiere mucho porque proviene del operador. Y el error humano siempre es mayor que el de un programa.

5.Parámetros de corte más altos
El mecanizado de alta velocidad está disponible únicamente gracias a la zona de corte sellada. A tales velocidades, el chip vuela a gran velocidad por todos lados. A las virutas les sigue una lluvia de líquido refrigerante, ya que se administra a alta presión cuando se trata de mecanizado a alta velocidad. La operación manual es simplemente imposible cuando las velocidades alcanzan las 10000 rpm o más. La velocidad de corte es alta y es muy importante mantener estables la velocidad de avance y el ancho de la viruta para evitar vibraciones. Es increíblemente difícil lograrlo manualmente.

6.Mayor flexibilidad en máquinas herramienta
El método convencional era que una fresadora hacía ranuras o planos, un torno hacía cilindros y conos y las perforadoras hacían agujeros. El mecanizado CNC puede combinar todo lo anterior en una sola máquina herramienta. Debido a la capacidad de programar la trayectoria de las herramientas, puede replicar cualquier movimiento en cualquier máquina herramienta. Por eso, tenemos centros de fresado que pueden fabricar piezas de cilindros y tornos que pueden fresar ranuras. Todo eso para proporcionar menos configuraciones de la pieza.