Nuestro cliente de largo plazo, Norbit, visitó Fortuna para discutir las capacidades existentes de desarrollo de proyectos.
Recientemente, una delegación encabezada por el Director de Compras de Norbit visitó Fortuna para realizar una inspección in situ y mantener reuniones exhaustivas sobre los proyectos de desarrollo en curso en colaboración. La visita tuvo como objetivo fortalecer la confianza mutua mediante el contacto directo con la línea de producción, garantizando así un progreso de alta calidad y la exitosa implementación de los proyectos. El personal clave de Fortuna dio una cálida bienvenida a la delegación del cliente y la acompañó durante toda la visita y las conversaciones.
La primera parada fue el centro de diseño de moldes e I+D. El director técnico ofreció una introducción detallada a las capacidades de diseño independientes de la empresa en el campo de los moldes metálicos de precisión, demostrando cómo la tecnología avanzada integrada CAD/CAE/CAM y las capacidades de diseño de moldes 3D transforman las complejas necesidades del cliente en soluciones de producción en masa eficientes y estables. El cliente elogió los logros innovadores de la empresa en la optimización de la estructura del molde y la prolongación de su vida útil, convencido de que la sólida capacidad de fabricación interna de moldes es fundamental para garantizar la precisión y el control de costes de las piezas personalizadas.
Posteriormente, el grupo de clientes conoció el panel de gestión visual. Este mostraba claramente los planes de producción, el progreso en tiempo real, los datos de calidad y las actualizaciones de personal. El cliente expresó su satisfacción por el modelo de gestión de nuestra empresa, que logra transparencia en la producción e identificación inmediata de problemas mediante la gestión visual.
A continuación, en el taller de estampación, el cliente observó el funcionamiento estable de la prensa de estampación de precisión de alta velocidad y aprendió cómo las matrices progresivas multiestación completan la compleja transformación de la materia prima a piezas terminadas en tan solo un minuto. En el centro de mecanizado CNC, los técnicos demostraron el proceso de mecanizado de equipos CNC de alta precisión, mostrando las capacidades de mecanizado con piezas estructurales complejas y estrictos requisitos de tolerancia.
La calidad es fundamental para los componentes de hardware de precisión. En el centro de inspección de calidad, el cliente conoció en detalle nuestro completo sistema de control de calidad, desde el IQC (Control de Calidad de Entrada) y el IPQC (Control de Calidad en Proceso) hasta el OQC (Control de Calidad de Salida). Al asistir a demostraciones de equipos de prueba de alta precisión, como máquinas de medición de coordenadas e instrumentos de medición de imágenes, el cliente experimentó directamente nuestro riguroso control de cada dimensión y tolerancia. El cliente afirmó que este riguroso sistema de trazabilidad de calidad garantiza la correcta ejecución de sus proyectos de desarrollo.
Tras la visita a las instalaciones, ambas partes regresaron a la sala de conferencias para un simposio especial centrado en el proyecto de desarrollo en curso. Durante la reunión, debatieron en profundidad sobre los desafíos técnicos actuales del proyecto, el cronograma de entrega, la optimización de costos y el plan de desarrollo de la segunda fase. Nuestro equipo de proyecto, aprovechando las capacidades de producción in situ demostradas durante la visita, proporcionó soluciones prácticas a los nuevos requisitos del cliente. El representante del cliente declaró: «La visita de hoy nos permitió presenciar de primera mano las capacidades integrales de Fortuna en toda la cadena de suministro, desde el diseño de moldes hasta el mecanizado de precisión y el riguroso control de calidad. Esta artesanía práctica y la sólida capacidad de entrega nos inspiran una gran confianza en el éxito de nuestro proyecto actual y en nuestra cooperación a largo plazo en el futuro».
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