¿Entiendes los pasos del diseño del proceso de estampado?

¿Entiendes los pasos del diseño del proceso de estampado? Este artículo le brindará una introducción específica basada en nuestra experiencia real en procesamiento y producción combinada con algunas experiencias compartidas en Internet. Incluyendo la recopilación y análisis de datos originales relevantes en la etapa inicial, el análisis y revisión del proceso de estampado y la formulación del plan del proceso de estampado.

Estampado de piezas Procesamiento de estampado

1. Recopilar y analizar datos originales sobre el diseño.

(1) Dibujos del producto y condiciones técnicas de estampado de piezas ;

(2) Dimensiones, rendimiento y estado de suministro de las materias primas;

(3) El lote de producción del producto;

(4) Las condiciones del equipo de estampado existente en la fábrica;

(5) Las condiciones de fabricación de moldes existentes y el nivel técnico de la fábrica;

   (6) Otra información técnica, etc.

2. Análisis y revisión del proceso de estampación de piezas de productos.

La procesabilidad del estampado se refiere a la adaptabilidad de las piezas estampadas al proceso de estampado, es decir, si la forma estructural, el tamaño, los requisitos de precisión y los materiales utilizados de las piezas estampadas cumplen con los requisitos del proceso de estampado.

3. Formular plan de proceso de estampado.

Mediante análisis y cálculo, determinar la naturaleza, cantidad, secuencia de disposición, método de combinación y método de posicionamiento del proceso de estampado; determinar la forma y tamaño de cada parte del proceso; organizar otros procesos auxiliares sin estampación, etc.

(1) Determinación de la naturaleza del proceso

La naturaleza del proceso de estampado de piezas se refiere al tipo de proceso de estampado requerido para la pieza.

La naturaleza del proceso de estampado debe determinarse de acuerdo con la forma estructural, el tamaño y los requisitos de precisión de las piezas estampadas, las leyes de deformación de cada proceso y las limitaciones de ciertas condiciones específicas.

Un En general, la naturaleza del proceso se puede determinar visualmente a partir del dibujo de la pieza.

B Es necesario calcular, analizar y comparar los dibujos de piezas para determinar la naturaleza del proceso.

C Para mejorar las condiciones de deformación del estampado o facilitar el posicionamiento del proceso, es necesario agregar procesos adicionales.

D A veces, para ahorrar materiales, también afectará la determinación de la naturaleza del proceso.

   (2) Determinación del número de procesos.

Un El tamaño del lote de producción.

B Requisitos para la precisión de las piezas.

El proceso de recorte es un proceso esencial para garantizar la precisión de la pieza de trabajo.

C Las condiciones de moldeo y el equipo de estampado existentes en la fábrica.

D Estabilidad del proceso

Reduzca adecuadamente el grado de deformación en el proceso de estampado y evite el estampado cerca de los parámetros límite de deformación.

(3) Disposición de la secuencia del proceso.

La disposición de la secuencia del proceso de estampado está determinada principalmente por la ley de deformación del estampado y los requisitos de calidad de las piezas, seguidos de una operación conveniente, un posicionamiento confiable de la pieza en bruto y moldes simples.

Un El área débil debe deformarse primero y el área deformada debe ser el área débil.

B La pieza que cumple con los requisitos del dibujo de la pieza obtenido después de formado el proceso no debe deformarse en los procesos posteriores.

C Principio de disposición del proceso de agujeros.

① Todos los agujeros, siempre que su forma y tamaño no se vean afectados por procesos posteriores, deben perforarse en la pieza plana.

② El agujero cuya posición se verá afectada por la deformación de un determinado proceso en el futuro generalmente debe perforarse una vez completado el proceso correspondiente.

③ Los orificios con requisitos de alta precisión y los orificios con requisitos de posición deben perforarse después del formado, y se pueden avanzar otros orificios según la situación.

④ Si el orificio grande de la pieza está cerca del orificio pequeño, primero se debe perforar el orificio grande.

⑤ Primero blanqueo y luego puñetazo.

⑥ Los orificios en el borde exterior de la parte estirada y la parte vertical de la parte con reborde se perforan después de un embutición profunda y un reborde.

D Principio de disposición de la secuencia del proceso de piezas dobladas.

Generalmente, primero se dobla la esquina exterior y luego la esquina interior.

E Al estampar en diferentes posiciones, la disposición de la secuencia del proceso debe determinarse de acuerdo con la interacción del área de deformación, la estructura del molde, la dificultad de posicionamiento y operación.

(4) Selección del modo de combinación de procesos.

Si la combinación de procesos se puede realizar y el grado de combinación depende principalmente del lote de producción, el tamaño de la forma, los requisitos de calidad y precisión de las piezas y, en segundo lugar, considere la estructura del molde, la resistencia del molde, la fabricación y el mantenimiento del molde y el equipo en el sitio. capacidades.

Un Considerar la posibilidad de combinación de procesos desde la forma, tamaño, precisión, estructura del molde y resistencia de las piezas;

B Considere la viabilidad de la combinación de procesos en términos de capacidades de fabricación y mantenimiento de moldes y capacidades de equipos en el sitio.

   (5) Selección del dato de posicionamiento del proceso y método de posicionamiento

Un Selección del dato de posicionamiento

① Principio de coincidencia de datos — Hacer que el dato de posicionamiento coincida con el dato de diseño de la pieza tanto como sea posible.

② El principio de unificación de puntos de referencia.

Cuando se utilizan múltiples procesos para dispersar el estampado en diferentes moldes, se debe usar la misma referencia de posicionamiento para cada proceso tanto como sea posible.

③ Principio de confiabilidad de referencia

B Elección del método de posicionamiento

Hay tres métodos básicos de posicionamiento: posicionamiento de agujeros, posicionamiento de planos y posicionamiento de formas.

   (6) Determinación de la forma y tamaño de las piezas en el proceso de estampado.

Un El tamaño de la parte del proceso debe determinarse de acuerdo con los parámetros límite de deformación del proceso de estampado.

B El tamaño de las piezas del proceso debe garantizar la distribución y transferencia razonables del metal durante la deformación del estampado.

① La pieza formada no podrá modificarse en los procesos posteriores;

② Las partes internas y externas a formar separadas por la parte formada deben garantizar la distribución y transferencia de materiales dentro de sus respectivos rangos en los procesos posteriores.

C La forma y el tamaño de las piezas del proceso deben ser propicios para el estampado y la formación del siguiente proceso.

D La forma y el tamaño de las piezas del proceso deben ser propicios para garantizar la calidad de la superficie de las piezas estampadas.

① El radio de filete de las piezas del proceso que se han dibujado muchas veces no debe ser demasiado pequeño;

② Al adoptar el método de conformación paso a paso de la superficie del cono o conformación de la superficie del cono una sola vez, se puede obtener un mejor efecto de conformación.

E La forma y el tamaño de las piezas del proceso deben cumplir con los requisitos de resistencia del molde.