Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
² Qué es De metal terminal de estampado fotovoltaico ?
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología en los últimos años y la creciente demanda de nueva energía, las perspectivas de aplicación en el mercado de terminales de conexión fotovoltaica personalizados con estampado de metal son cada vez más amplias. Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. Puede diseñar, procesar y fabricar terminales de conexión fotovoltaica estampados en metal según los dibujos del cliente, que también es un tipo de conector fotovoltaico. A través de un diseño personalizado, los terminales de conexión pueden satisfacer necesidades específicas en diferentes escenarios, como conectar diferentes tipos de cables y adaptarse a diferentes entornos de instalación. Especialmente en aplicaciones prácticas, los terminales de conexión fotovoltaica se pueden utilizar para conectar cables, ahorrando tiempo y energía al tiempo que se garantiza la estabilidad y confiabilidad de la conexión y se reducen las fallas eléctricas causadas por conexiones deficientes.
² Tipo de fotovoltaica apisonar terminal g
1. Terminal de pin de engarzado: Es un terminal fabricado en cobre, acero inoxidable, aluminio y otros materiales mediante tecnología de estampado para engarzar los cables para conectarlos. La conexión es firme, la resistencia es pequeña y el contacto es confiable.
2. Terminal de presión de resorte de corona: Se compone principalmente de tres partes: carcasa, resorte de presión y lámina conductora. Los alambres y componentes se conectan entre sí mediante presión, lo que hace que los distintos componentes, alambres y cables se fijen y conecten de manera estable.
3.Bloque de terminales actual: La función principal del bloque de terminales actual es conectar el mazo de cables de la fuente de alimentación, el equipo y la interfaz externa. Se utiliza para transmitir energía eléctrica y señales. Es adecuado para la conexión entre piezas móviles de uso común y la placa base, y entre la placa PCB y la placa PCB. Conexión de energía fotovoltaica de alta corriente. Entre ellos, hay muchos tipos de terminales, como el tipo de enchufe directo y el tipo de enchufe, que pueden reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
4 Terminales de soldadura de placas PCB: adecuados para conectar terminales de PCB o conectores de PCB a placas de circuito en sistemas fotovoltaicos; proporcionar soporte mecánico para el ensamblaje fijo de componentes electrónicos, como circuitos integrados, y realizar cableado y conexiones eléctricas entre componentes. Aislamiento eléctrico.
Terminal de pasador de engarce
Conector hembra de estructura optimizada
Terminal de clavija de señal
terminal de contacto
² Los materiales utilizados para el estampado metálico de terminales de conexión fotovoltaica.:
Material conductor: principalmente plata, cobre o aleaciones de cobre, acero inoxidable, aluminio y otros debido a su excelente conductividad eléctrica, baja resistencia, alta conductividad y fácil procesamiento y moldeado. Aunque la plata tiene excelentes propiedades eléctricas, es cara; El aluminio tiene una conductividad eléctrica relativamente pobre y hay poca demanda por parte de los clientes para elegir este material. Para garantizar la conductividad del producto en la mayor medida posible y también reducir el costo, generalmente se utiliza un baño de plata parcial o un baño de oro para maximizar los beneficios del producto.
Los terminales de conexión fotovoltaica estampados en metal desempeñan un papel clave en los sistemas fotovoltaicos y se utilizan principalmente para conectar y transmitir energía eléctrica. Garantizan el funcionamiento normal de los sistemas fotovoltaicos proporcionando un suministro de energía estable. Además, los terminales de precisión también tienen una excelente conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, precisión y estabilidad, lo que les permite mantener una transmisión de energía confiable en diversas condiciones ambientales.
² Métodos de procesamiento de terminales metálicos de conexión fotovoltaica.
1. Procesamiento de estampado
Corte: También conocido como procesamiento preliminar, consiste en perforar y dar forma a la placa para eliminar el exceso de material del borde para lograr la forma establecida. Para estabilizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción, ahora se utilizan manipuladores automáticos para completar las acciones de descarga y colocación del producto.
Perforación: Según los requisitos de diseño del terminal de conexión, la operación de perforación se realiza sobre la placa estampada para facilitar su posterior montaje y conexión.
Galvanoplastia: De acuerdo con las necesidades y el rendimiento del producto del cliente, se selecciona la capa de galvanoplastia requerida y se puede utilizar galvanoplastia completa o galvanoplastia parcial. La elección de los materiales de revestimiento incluye plateado, estañado mate, plateado, dorado, niquelado, etc.;
Remachado a presión, roscado y soldadura: El remachado a presión consiste en instalar remaches en el
partes fijas de las piezas estampadas; El roscado se procesa mediante ejes múltiples o
métodos uniaxiales según las necesidades del producto; la soldadura se utiliza para conectar
diferentes partes para garantizar la estabilidad de los terminales de conexión y fiabilidad.
Doblado: De acuerdo con el diseño del producto y los requisitos funcionales, las piezas estampadas se doblan para formar la forma y estructura requeridas.
Doblado: De acuerdo con el diseño del producto y los requisitos funcionales, las piezas estampadas se doblan para formar la forma y estructura requeridas.
2.Ensamblaje del producto
El ensamblaje consiste en combinar los componentes estampados de acuerdo con los requisitos de diseño y el flujo del proceso para formar un terminal de conexión fotovoltaica completo. Durante el proceso de ensamblaje, se ensamblan varios subcomponentes o piezas principalmente de acuerdo con los requisitos de diseño y rendimiento del producto, así como con los requisitos de diseño y flujo del proceso, para garantizar la estabilidad y confiabilidad de los terminales de conexión. Durante el proceso de montaje se utilizarán alicates de engarzado, equipos de soldadura o máquinas de montaje automáticas para garantizar la calidad y eficiencia del montaje; Una vez completado el montaje, se requiere una inspección exhaustiva de los terminales de conexión, incluida la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, la estructura funcional, etc. Asegúrese de que los productos cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
En resumen, los métodos de procesamiento de terminales de conexión fotovoltaica de hardware incluyen principalmente el procesamiento y ensamblaje de estampado de hardware. El procesamiento de estampado de metal consiste en procesar láminas de metal para darles la forma y estructura requeridas mediante estampado, perforación, remachado, roscado, soldadura y otros pasos del proceso; El ensamblaje consiste en procesar cada componente estampado de acuerdo con los requisitos de diseño y el flujo del proceso. Combinados para formar un terminal de conexión fotovoltaica completo. Durante el proceso de procesamiento, se debe prestar atención a la selección de los componentes apropiados, la secuencia de ensamblaje correcta, el uso de herramientas y equipos adecuados y la verificación de la calidad del ensamblaje para garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto.
el vídeo de máquina automática de selección e inspección
Equipo automatizado de inspección completa del proceso del producto.
² Diagrama de flujo desde el diseño del producto hasta la fabricación, procesamiento de estampado, inspección y embalaje.
Paso 1: Compra de materiales según los planos del cliente y los requisitos del producto; cortar y clasificar placas de metal de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que el tamaño y la calidad de la superficie de las placas cumplan con los requisitos del procesamiento de estampado posterior. Elija materiales con alta conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y buena resistencia mecánica, como cobre, aleaciones de cobre, acero inoxidable, etc. Considere plenamente el costo, la procesabilidad y la adaptabilidad ambiental de los materiales para satisfacer las necesidades de operación estable a largo plazo de los sistemas de almacenamiento de energía fotovoltaica.
Paso 2: De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de los terminales de conexión fotovoltaica, se diseñan y fabrican los moldes de estampado correspondientes. El diseño del molde debe considerar plenamente las propiedades de resistencia y deformación del material, así como la distribución de la tensión y la deformación durante el proceso de estampado, para garantizar que los terminales estampados tengan formas precisas y una calidad confiable. Según las necesidades específicas del sistema de almacenamiento de energía fotovoltaica, se personalizan el tamaño, la forma, el método de conexión y otros parámetros de los terminales de conexión. Considere la corriente, el voltaje, la potencia y otros parámetros del sistema para garantizar que los terminales de conexión puedan cumplir con los requisitos de rendimiento del sistema. El diseño y la fabricación personalizados se llevan a cabo según los clientes' Necesidades especiales, como materiales especiales, métodos de procesamiento especiales, etc.
Paso3: El procesamiento de estampado es un eslabón clave en la fabricación de terminales de conexión, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie deben controlarse estrictamente. Durante el proceso de estampado, es necesario controlar la profundidad del estampado y suprimir la torsión lateral del cable para garantizar la precisión y estabilidad de la forma del terminal. Diseñe e implemente una etapa de corrección adecuada para suprimir la desviación de la posición del marco principal durante el procesamiento de estampado y mejorar la tasa de calificación del producto.
Paso4: Desbarbar los terminales de conexión fotovoltaica estampados para eliminar posibles rebabas y bordes afilados en la superficie, limpiarlos, eliminar la suciedad y grasa de la superficie de los terminales y asegurar la calidad superficial de los terminales.
Paso 5: De acuerdo con los requisitos del producto, se realiza un tratamiento superficial en los terminales de conexión fotovoltaica, como galvanizado, plateado, niquelado o dorado parcial, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de los terminales;
Paso 6: Inspección y embalaje. Realice una inspección de calidad de los terminales de conexión fotovoltaica estampados para comprobar si su tamaño, apariencia y función cumplen con los requisitos. Fortuna ha introducido múltiples máquinas automáticas de inspección completa CCD y equipos de ensamblaje automatizados para satisfacer a los clientes' diversas necesidades de embalaje.
En resumen, Fortuna presta atención a muchos detalles al fabricar terminales de conexión de estampado metálico personalizados para garantizar su rendimiento, confiabilidad y seguridad. Al seleccionar los materiales apropiados, optimizar el diseño estructural, controlar estrictamente la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie, realizar rigurosas pruebas de confiabilidad y cumplir con los requisitos de sostenibilidad y protección ambiental, se pueden fabricar terminales de conexión personalizados de alta calidad y alto rendimiento para brindar una sólida garantía para el funcionamiento estable de los sistemas de almacenamiento de energía fotovoltaica.
² Inspección de calidad de terminales fotovoltaicos
Fortuna puede cumplir con los requisitos de inspección de calidad de alto nivel de los terminales fotovoltaicos. No solo utiliza inspectores de calidad profesionales, sino que también introduce varios equipos de inspección avanzados para realizar pruebas estrictas de confiabilidad en terminales de conexión personalizados, incluido el rendimiento eléctrico y el rendimiento mecánico. y pruebas de adaptabilidad ambiental. Las pruebas deben cubrir el rendimiento en diferentes condiciones de temperatura, humedad, vibración y choque para garantizar que los terminales de conexión puedan funcionar de manera estable y confiable en diversas condiciones ambientales. Fortuna controla principalmente la calidad del producto a través de los siguientes aspectos y busca productos 0 PPM.
Nuestro personal profesional de calidad utiliza equipos de inspección de plano óptico y equipos de inspección visual para verificar si la superficie de las piezas estampadas es lisa y si hay rayones, deformaciones, grietas y otros defectos obvios, y si el engarce del terminal está limpio y si hay expuesto o alambre de cobre oxidado, etc. Según la situación, verifique si las dimensiones de las piezas estampadas cumplen con los requisitos de diseño, incluidas las dimensiones clave como largo, ancho, espesor, etc., para garantizar la precisión y calidad de los terminales de conexión fotovoltaica. Para los terminales fotovoltaicos, la inspección dimensional también incluye si el tamaño del engarzado cumple con el estándar y coincide con el tamaño del cable utilizado;
De acuerdo con los requisitos de uso de los terminales fotovoltaicos, realice las pruebas de rendimiento correspondientes, como resistencia, tenacidad, dureza, rendimiento eléctrico, prueba de niebla salina, etc.
Pruebas de tracción : Se utiliza para probar la resistencia a la tracción de los terminales para garantizar que puedan mantener un rendimiento de conexión estable en diversos entornos.
Prueba de fuerza de inserción y extracción: se utiliza una máquina de prueba de fuerza de inserción y extracción completamente automática para probar la fuerza de inserción y extracción de la interfaz USB del conector del terminal para evaluar la fuerza de inserción y extracción y la estabilidad de sus terminales.
Pruebas de resistencia a la corrosión: Especialmente para los terminales fotovoltaicos utilizados en exteriores, se deben realizar pruebas de corrosión para simular entornos de corrosión marinos o industriales, y se debe probar la resistencia a la niebla salina de los terminales para evaluar su resistencia a la corrosión; Nuestros productos pueden cumplir con los requisitos de prueba de niebla salina 96H para garantizar que no haya problemas con el producto.
Pruebas de fuerza: Asegúrese de que las piezas estampadas de metal o los terminales fotovoltaicos no se deformen ni dañen fácilmente cuando se someten a fuerzas externas.
Prueba de dureza: Evalúa la capacidad de un material para resistir la rotura cuando se somete a golpes o vibraciones.
Prueba de dureza: Medir la dureza de un material para garantizar que cumpla con los requisitos de una aplicación específica.
Pruebas de rendimiento eléctrico (para terminales fotovoltaicos): incluyendo resistencia de contacto, resistencia de aislamiento, pruebas de tensión soportada, etc. para garantizar que la conexión eléctrica del terminal sea estable y confiable.
Estos pasos y requisitos de prueba juntos forman el marco para la inspección de calidad de terminales fotovoltaicos estampados con metal, con el objetivo de garantizar que la calidad y el rendimiento del producto cumplan con los estándares de la industria y los requisitos del cliente.
² Las ventajas de Fortuna
Fortuna tiene una experiencia extremadamente rica y excelentes capacidades de diseño en la fabricación de terminales fotovoltaicos, principalmente en los siguientes aspectos:
Ventajas técnicas:
Se utiliza tecnología avanzada de estampado de metal y equipos de prueba sofisticados para garantizar la precisión y calidad de los terminales de conexión fotovoltaica y satisfacer las necesidades de uso en diversos entornos complejos.
Ventajas materiales:
Utilizando materiales de alta calidad, como materiales de cobre y aluminio resistentes a altas temperaturas, a la oxidación y a la corrosión, para garantizar la confiabilidad y estabilidad a largo plazo de los conectores fotovoltaicos, Fortuna puede mejorar el material&# 39;s durabilidad al confiar en su excelente tecnología de estampado. Tasa de utilización para reducir costos y aumentar la eficiencia para los clientes.
Ventajas de diseño:
Podemos modificar y diseñar dibujos según los requisitos del cliente para que el montaje del producto sea más sencillo y rápido. También podemos desarrollar y estudiar la estructura funcional de productos según los requisitos del cliente.
Ventajas de producción:
Al introducir equipos y procesos de producción avanzados, podemos mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, reducir los costos de producción y ofrecer a los clientes precios más competitivos.
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En resumen, las ventajas de Fortuna en la fabricación de terminales de conexión fotovoltaica se reflejan principalmente en tecnología, materiales, diseño, seguridad y producción. Estas ventajas ayudarán a mejorar el rendimiento general y la confiabilidad de los sistemas fotovoltaicos y a satisfacer las necesidades de los clientes.
