Por qué los equipos de diseño dependen de él: cómo Fortuna utiliza el diseño digital para solucionar defectos de estampado.

Fortuna Metals es un reconocido fabricante especializado en la fabricación de chapa metálica. Su compromiso con la innovación y la calidad la ha convertido en un socio de confianza para diversas industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial. El diseño digital desempeña un papel fundamental en la mejora de sus capacidades de producción, permitiéndoles abordar algunos de los desafíos más urgentes de la estampación.

¿Por qué diseño digital?

Comprender los desafíos en los procesos de estampación

Los procesos de estampación pueden presentar diversos defectos que afectan la calidad y la eficiencia del producto final. Estos defectos incluyen:

Defectos comunes de estampación

• Desgaste de las matrices : con el tiempo, las matrices pueden desgastarse, provocando cortes desiguales y cambios en las dimensiones de las piezas.
• Problemas de flexión del material : presiones incorrectas o flexiones inadecuadas pueden provocar deformaciones o grietas.
• Desalineación : presiones desequilibradas o herramientas desalineadas pueden generar piezas que no encajen como se espera.
• Recuperación elástica : la tendencia de ciertos materiales a deformarse después de doblarse puede provocar la desalineación de las piezas.

Una descripción general de las herramientas y el software de diseño digital

Las herramientas y el software de diseño digital ofrecen a los diseñadores un potente conjunto de funciones para crear moldes, matrices y herramientas precisos y eficientes. Estas son algunas herramientas clave utilizadas en la fabricación de chapa metálica:

Herramientas clave de diseño digital

• Software CAD (diseño asistido por computadora) : permite a los diseñadores crear modelos detallados 2D y 3D de piezas y ensamblajes.
• Software CAM (fabricación asistida por computadora) : convierte archivos de diseño en código de máquina para máquinas CNC (control numérico por computadora).
• Simulación y modelado : permite realizar pruebas virtuales y análisis de diseños para identificar posibles problemas antes de la producción.
• Software de fabricación aditiva : proporciona capacidades para la creación rápida de prototipos y mejoras iterativas de diseño.

Estas herramientas agilizan el proceso de diseño, permitiendo a los ingenieros simular diversos escenarios, probar el ajuste y el rendimiento y realizar los ajustes necesarios antes de pasar a la fase de fabricación física.

Beneficios de las herramientas de diseño digital

• Precisión : garantiza un diseño y tolerancias precisos, lo que reduce la probabilidad de defectos de fabricación.
• Eficiencia : agiliza el proceso de diseño a fabricación al minimizar los cambios en etapas posteriores.
• Ahorro de costos : reduce el desperdicio de material, la repetición del trabajo y el tiempo de producción al predecir y mitigar posibles problemas.

Al aprovechar estas herramientas, Fortuna puede lograr resultados de diseño óptimos que cumplan con estrictos estándares de calidad.

El enfoque de Fortuna sobre el diseño digital para la solución de defectos de estampación

En Fortuna, la integración del diseño digital es un enfoque integral y sistemático. Esto implica:

Proceso paso a paso

1. Diseño inicial : los ingenieros utilizan software CAD para crear diseños detallados en 2D y 3D de piezas y ensamblajes.
2. Validación y simulación : Los diseños se validan mediante software de simulación y modelado para detectar posibles problemas desde el principio.
3. Optimización : cualquier problema detectado se resuelve mediante ajustes de diseño iterativos.
4. Creación de prototipos : se crean prototipos rápidos mediante fabricación aditiva para validar el diseño en un contexto del mundo real.
5. Herramientas y fabricación : Los diseños finales se convierten en código CNC para herramientas y fabricación.

Ejemplo de éxito

Un ejemplo notable es el rediseño de un componente que presentaba una flexión excesiva del material durante el estampado. Mediante software CAD y de simulación, los ingenieros identificaron la causa del problema de flexión e implementaron ajustes precisos en la matriz. Esto condujo a una reducción del 30 % en los problemas de flexión y una mejora del 20 % en el aprovechamiento del material.

Tabla 1: Comparación de métodos de diseño tradicionales y digitales

Métricas y resultados

• Reducción de desechos : el diseño digital ayudó a reducir la tasa de desechos en un promedio del 20 % en todos los componentes.
• Calidad mejorada : Se produjeron piezas consistentes y de alta calidad, cumpliendo estrictos estándares de calidad.
• Mayor eficiencia : el tiempo de producción se redujo en un 15%, lo que generó un mayor rendimiento y menores costos.

El futuro del diseño digital en Fortuna

El diseño digital no es solo una tendencia, sino una evolución necesaria en la fabricación. Fortuna Metals se compromete a mantenerse a la vanguardia de esta transformación digital. Las iniciativas futuras incluyen:

Próximos proyectos

• Inversión continua en software CAD y simulación
• Desarrollo de nuevas herramientas y tecnologías para mejorar aún más las capacidades de diseño
• Formación y educación continua para ingenieros y diseñadores

Visión

Fortuna busca integrar el diseño digital a la perfección en sus procesos de fabricación, garantizando la mejora continua y la innovación. Al aprovechar herramientas digitales avanzadas, la empresa logra una precisión, eficiencia y calidad inigualables en sus operaciones de estampado.

En conclusión, el diseño digital no es solo una solución a los defectos de estampación, sino una ventaja estratégica para Fortuna Metals. Garantiza una calidad constante, reduce costos y mejora la productividad, todo lo cual contribuye al éxito de la empresa.

¿Quiere saber más sobre cómo el diseño digital puede transformar sus procesos de estampación? Contáctenos hoy mismo para descubrir cómo podemos ayudarle a lograr una calidad y eficiencia inigualables.