Nuestra producción de estampado de metales se realiza a partir de un amplio espectro de materiales, que incluyen acero laminado en frío, acero inoxidable, latón, aluminio, cobre, hierro, etc. Fabricamos piezas y componentes de alta calidad para el sector agrícola, energías alternativas, electrodomésticos, Industria automotriz, componentes de motores, equipos pesados, muebles, manipulación de materiales, transmisión de energía y ferrocarriles.  Trabajamos con materiales que varían en espesor desde 0,1 mm hasta 5,0 mm y configuraciones de matrices que varían desde lo simple hasta lo complejo en cuanto a diseño. Estos factores nos guían para determinar qué punzonadora se utilizará para la producción entre nuestras numerosas opciones.

Las capacidades de las prensas varían desde máquinas estampadoras de 25 a 220 toneladas. La capacidad máxima mensual del terminal de estampado único es de 30 millones de piezas, la metralla es de 5 millones de piezas. En la actualidad, la tasa de utilización de equipos de estampado es del 60%.

Nuestra producción de estampado de metales se realiza a partir de un amplio espectro de materiales, que incluyen acero laminado en frío, acero inoxidable, latón, aluminio, cobre, hierro, etc. Fabricamos piezas y componentes de alta calidad para el sector agrícola, energías alternativas, electrodomésticos, Industria automotriz, componentes de motores, equipo pesado, muebles, manipulación de materiales, transmisión de energía y ferroviaria. Trabajamos con materiales que varían en espesor desde 0,1 mm hasta 5,0 mm y configuraciones de matrices que varían desde lo simple hasta lo complejo en cuanto a diseño. Estos factores nos guían para determinar qué punzonadora se utilizará para la producción entre nuestras numerosas opciones. Las capacidades de las prensas varían desde máquinas estampadoras de 25 a 220 toneladas. La capacidad máxima mensual del terminal de estampado único es de 30 millones de piezas, la metralla es de 5 millones de piezas. En la actualidad, la tasa de utilización de equipos de estampado es del 60%.

El proceso de estampado generalmente se divide en procesos de conformado y separación. Fortuna Se personaliza y diseña principalmente a través de dibujos del cliente.

Por lo general, pasa por 10 pasos, como evaluación DFM, diseño de moldes, ensamblaje de moldes, envío de muestras y producción en masa, para lograr un proyecto.

Después de estampar y formar, también realizaremos galvanoplastia, tratamiento térmico, roscado, remachado y otros procesos en el producto de acuerdo con las necesidades del cliente para garantizar que el producto no se oxide, deforme u otros defectos del producto.

Nuestra empresa cuenta actualmente con 70 equipos de estampado, la mayoría de los cuales son equipos de alta precisión importados de Japón. Las principales marcas son Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY, etc.

Estos equipos adoptan tecnología de control digital por computadora, que puede adaptarse a diversos procesos de procesamiento de estampado de metal, son fáciles de operar y tienen las características de alta velocidad y alta precisión.

Se utiliza principalmente para procesar diversos materiales metálicos en líneas de producción de estampado de metal.

1. El dispositivo de ajuste automático puede garantizar que la operación del molde sea siempre estable y de alta velocidad, y ayuda en algunas tareas en la línea de procesamiento que requieren cambios de alta velocidad;

1. La carrera es ajustable, la velocidad máxima de estampado de nuestro equipo es de 1200/min, y se puede ajustar de forma independiente según el ciclo de producción requerido por el producto;

1. El bastidor principal de la máquina herramienta de alta rigidez está equipado con un dispositivo de equilibrio deslizante, un amortiguador del pie de la máquina y un dispositivo de frenado de emergencia, que no solo garantiza la seguridad de los técnicos de estampado, sino que también garantiza la precisión de la producción de la máquina y protege el vida útil del punzón y del molde; También está equipado con un conjunto completo de dispositivos de soporte auxiliares, como dispositivos de alimentación de espacios de alta precisión, dispositivos de equilibrio, dispositivos de reducción de vibración y dispositivos de reducción de ruido de uso común, para garantizar su rendimiento de estampado.

1. Tiene una precisión de estampado y de alimentación extremadamente alta. La precisión de estampado de cada punzonadora de alta velocidad puede alcanzar el estándar de precisión y la precisión de alimentación puede alcanzar ±0,01~0,03 mm, lo que es beneficioso para mejorar la precisión de posicionamiento de los pasos de trabajo y reducir los daños a los equipos o moldes causados ​​por imprecisiones. alimentación.

Dongguan Fortuna Metals ha invertido mucho en control de calidad con equipos de última generación, incluidos comparadores ópticos y máquinas de medición de coordenadas para garantizar que cada estampado, soldadura y ensamblaje de metal, grande o pequeño, se entregue a tiempo y con la más alta calidad. 

En nuestra planta, el control de calidad es primordial de principio a fin. Contamos con un completo conjunto de herramientas de máquinas y sistemas para satisfacer las estrictas demandas de los clientes. Comenzamos con proveedores consistentes y fuentes aprobadas que conocen las necesidades de nuestros clientes. Aplicamos los últimos equipos y procesos, incluidos SPC, TQM y trazabilidad de materiales.

Contar con técnicos de calidad y un equipo de producción con experiencia es la forma en que podemos cumplir con sus requisitos de calidad específicos. Mediante el uso de diversas herramientas que incluyen PPAP, CP, FEMA y SPC, garantizamos continua y exitosamente que se cumplan nuestros compromisos con usted. También hemos integrado estas herramientas con algunos otros procesos de calidad para garantizar valor agregado y excelencia.

Para lograr los requisitos de alta calidad de los clientes con cero defectos, hemos introducido 5 juegos de equipos de inspección automática CCD para realizar directamente la inspección visual y la inspección de tamaño durante la producción.

El sistema de gestión de calidad cumple plenamente con IATF16949:2016.

La calidad se analiza y controla a través de cinco factores: hombre, máquina, material, método y entorno.