Estampado de metal

El proceso de estampado generalmente se divide en procesos de formación y separación. Fortuna proporciona profesional  servicio de estampado de metal , principalmente personalización y diseño a través de dibujos de clientes 

Generalmente pasa por 10 pasos, como evaluación DFM, diseño de moho, ensamblaje de moho, envío de muestras y producción en masa para lograr un proyecto.

1  Evaluación de DFM : Analizar los factores relacionados con el diseño que incluyen la selección de material, geometría de piezas, tolerancias y facilidad de producción, asegurando que esté optimizado para el proceso de estampado de metal;

2  Selección de material : Elija el material correcto en función de la resistencia, la flexibilidad, la resistencia a la corrosión y otras propiedades relevantes;

3  Diseño de moldes : Cree un diseño detallado del troquel de estampado que se utilizará para cortar, dar forma o formar el metal;

4  Ensamblaje de moho : Ensamble las herramientas de die, que incluye el golpe, el dado y cualquier otro componente necesario, como guías o soportes;

5  Presentación de muestra : Producir muestras iniciales y enviarlas al cliente para su aprobación;

6  Prueba de herramientas y matrices & Ajuste y refinamiento : Realice pruebas rigurosas para garantizar que el proceso de molde y estampado funcione de manera correcta y consistente. Realice los ajustes necesarios al dado, la herramienta o el proceso en función de la retroalimentación y las pruebas.

7  Producción en masa : Configurar para la producción a gran escala una vez que la muestra ha sido aprobada. Comience la producción a gran escala de las piezas estampadas.

Después de estampar y formar, también realizaremos electroplacas, tratamiento térmico, tapping, remachado y otros procesos en el producto de acuerdo con el cliente, debe asegurarnos de que el producto no se oxida, deforma y otros defectos del producto.

Actualmente, nuestra compañía tiene 85 equipos de estampado, la mayoría de los cuales son equipos de alta precisión importados de Japón. Las principales marcas son Chin Feng, Aomate, Aida, Dobby, etc.

Estos equipos adoptan la tecnología de control digital informático, que puede adaptarse a varios procesos de procesamiento de estampado de metales, son fáciles de operar y tienen las características de alta velocidad y alta precisión.

Se utiliza principalmente para procesar varios materiales de metal en líneas de producción de estampado de metal.

1. The automatic setting device can ensure that the mold operation is always stable and high-speed, and assists in some tasks on the processing line that require high-speed switching;

1. The stroke is adjustable, the maximum stamping speed of our equipment is 1200/min, and it can be adjusted independently according to the production cycle required by the product;

1. The main frame of the high-rigidity machine tool is equipped with a slider balance device, a machine foot shock absorber and an emergency braking device, which not only ensures the safety of stamping technicians, but also ensures the accuracy of machine production and protects the service life of the punch and mold; it also It is equipped with a full set of auxiliary supporting devices, such as commonly used high-precision gap feeding devices, balancing devices, vibration reduction and noise reduction devices, to ensure its stamping performance.

1. It has extremely high stamping accuracy and feeding accuracy. The stamping accuracy of each high-speed punch press can reach the accuracy standard, and the feeding accuracy can reach ±0.01~0.03mm, which is beneficial to improving the positioning accuracy of the work steps and reducing damage to equipment or molds caused by inaccurate feeding.

Dongguan Fortuna Metals ha invertido una gran oferta en control de calidad con los últimos equipos, incluidos los comparadores ópticos y las máquinas de medición de coordenadas para asegurar que cada estampado de metal, soldadura y ensamblaje, grande o pequeño, se entregue a tiempo con la más alta calidad. 

En nuestra planta, el control de calidad es primordial de principio a fin. Tenemos un kit de herramientas completo de máquinas y sistemas para satisfacer las demandas rígidas de los clientes. Comenzamos con proveedores consistentes y fuentes aprobadas que conocen las necesidades de nuestros clientes. Aplicamos los últimos equipos y procesos, incluidos SPC, TQM y la capacidad de traza de trazas de material.

Tener un técnico de calidad experimentado y un equipo de producción es cómo podemos cumplir con sus requisitos de calidad específicos. Mediante el uso de varias herramientas que incluyen PPAP, CP, FEMA y SPC, garantizamos continuamente y con éxito que se cumplan nuestros compromisos con usted. También hemos integrado estas herramientas con algunos otros procesos de calidad para garantizar el valor y la excelencia agregados.

Para lograr los requisitos de alta calidad de los clientes con cero defectos, hemos introducido 6 conjuntos de equipos de inspección automática CCD para realizar directamente la inspección visual y la inspección del tamaño durante la producción.

El sistema de gestión de calidad cumple completamente con IATF16949: 2016.

La calidad se analiza y monitorea a través de cinco factores: hombre, máquina, material, método y entornos.