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Marcos de plomo

Estos productos (marcos de conductores) se utilizan comúnmente en marcos de conductores de circuitos integrados de circuitos integrados, incluidos principalmente marcos de conductores de dispositivos discretos y marcos de conductores de circuitos integrados LED. El espesor del producto es generalmente de 0,2 mm, 0,25 mm, 0,3 mm. Normalmente, el producto tiene forma de tira y requiere moldeo por inyección. Es ampliamente utilizado en el campo de la electrónica.

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¿Cuál es la función del marco principal?

1. Brindar soporte al dispositivo del paquete.
2. Prevenir oleadas repentinas de plástico moldeado entre los cables y brindar soporte al plástico.
3. Permite conectar el chip al sustrato, proporcionando una ruta eléctrica y térmica desde el chip a la placa de circuito.

 

¿De qué está hecho el marco de plomo?

Como portador de chips para circuitos integrados, el marco conductor es un componente estructural clave que realiza la conexión eléctrica entre los cables del circuito interno del chip y los cables externos para formar un circuito eléctrico con la ayuda de materiales de unión. Desempeña el papel de un puente para conectarse con cables externos y es un material básico importante en la industria de la información electrónica.

 

El marco principal consta de almohadillas para virutas y pasadores. Las almohadillas del chip proporcionan soporte mecánico al chip durante el proceso de empaquetado, mientras que las clavijas son las vías eléctricas que conectan el chip con el exterior del paquete. El extremo de cada pin está conectado a una almohadilla en el chip a través de un cable, que se llama pin interno, y el otro extremo del pin es el llamado pin, que proporciona la conexión mecánica y eléctrica al sustrato o PC. junta.

 

Materiales de producción de marcos de plomo.

La función del marco principal requiere que el material del marco principal cumpla con las siguientes características.

 

Las aleaciones de cobre para marcos de plomo se dividen ampliamente en cobre-hierro, cobre-níquel-silicio, cobre-cromo, cobre-níquel-estaño (aleación JK - 2), ternarias, cuaternarias y otras aleaciones de cobre multisistema que pueden lograr un mejor rendimiento y menor Costo que la aleación binaria tradicional, la aleación de cobre y hierro tiene la mayoría de los grados, con buena resistencia mecánica, resistencia a la relajación de tensiones y baja fluencia, es un muy buen material de estructura principal.

 

Debido a la necesidad de aplicaciones de embalaje y producción de marcos de plomo, además de una alta resistencia y una alta conductividad térmica, el material también requiere un buen rendimiento de soldadura fuerte, rendimiento del proceso, rendimiento de grabado y rendimiento de unión de película de óxido. Material de alta resistencia, alta conductividad y bajo costo, agregando una pequeña cantidad de una variedad de elementos al cobre, sin reducir significativamente el principio de conductividad, para mejorar la resistencia de la aleación.

 

¿Qué es el marco de cables IC?

El marco de cables de CI utilizado en circuitos integrados es un material estructural importante en el paquete de circuito integrado. Desempeña principalmente la función de transportar chips IC en el circuito, así como la función de conectar los chips a las señales eléctricas de la placa de circuito externo y la función mecánica de instalación y fijación.

 

El mejor fabricante de marcos de plomo y marcos de plomo

como profesional Fabricante de marcos de plomoFortuna tiene una amplia gama de marcos de plomo para que elijas. la fortunadirigirmarcos se forman principalmente estampando materiales metálicos o no metálicos mediante troqueles de estampación con la ayuda de presión de prensa, que tiene las siguientes características.

 

① Buena conductividad térmica y eléctrica, capaz de reducir los efectos adversos causados ​​por la capacitancia y la inductancia, y también favorece la disipación del calor.

② Bajo coeficiente de expansión térmica, buena combinación, soldadura fuerte, resistencia a la corrosión, resistencia térmica y resistencia a la oxidación, buen revestimiento.

③ Resistencia, rigidez y formabilidad suficientes. Generalmente, la resistencia a la tracción debe ser superior a 450 MPa y el alargamiento superior al 4%.

④ Buena planitud y baja tensión residual.

⑤ Proceso de punzonado y corte sencillo y sin rebabas.

⑥ Bajo costo, puede cumplir con los requisitos de aplicaciones comerciales a gran escala.

 

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