Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
Estampado de metales de precisión, Fabricante de piezas de estampado | Fortuna Estampado
Nuestra producción de estampado de metales se realiza a partir de un amplio espectro de materiales, que incluyen acero laminado en frío, acero inoxidable, latón, aluminio, cobre, hierro, etc. Fabricamos piezas y componentes de alta calidad para el sector agrícola, energías alternativas, electrodomésticos, Industria automotriz, componentes de motores, equipo pesado, muebles, manipulación de materiales, transmisión de energía y ferroviaria.
Trabajamos con materiales que varían en espesor desde 0,1 mm hasta 5,0 mm y configuraciones de matrices que varían desde lo simple hasta lo complejo en cuanto a diseño. Estos factores nos guían para determinar qué punzonadora se utilizará para la producción entre nuestras numerosas opciones.
Las capacidades de las prensas varían desde máquinas estampadoras de 25 a 300 toneladas. La capacidad máxima mensual del terminal de estampado único es de 30 millones de piezas, la metralla es de 5 millones de piezas. En la actualidad, la tasa de utilización de equipos de estampado es del 60%.
Terminal macho remachador automático
Terminal de conector automotriz
Pieza de mecanizado CNC de latón
Terminal chapado en latón mate.
Terminal diminuto de teléfono móvil
Componente de pistola de carga para coche de nueva energía.
Componente torneado CNC de precisión
Pieza de mecanizado CNC de acero de eje largo
Dongguan Fortuna Metals ha invertido mucho en control de calidad con equipos de última generación, incluidos comparadores ópticos y máquinas de medición por coordenadas, para garantizar que cada estampado, soldadura y ensamblaje de metal, grande o pequeño, se entregue a tiempo y con la más alta calidad. Cuando usted es conocido por manejar piezas difíciles y de alta tolerancia, esto es imprescindible.
En nuestra planta, el control de calidad es primordial de principio a fin. Contamos con un completo conjunto de herramientas de máquinas y sistemas para satisfacer las estrictas demandas de los clientes. Comenzamos con proveedores consistentes y fuentes aprobadas que conocen las necesidades de nuestros clientes. Aplicamos los últimos equipos y procesos, incluidos SPC, TQM y trazabilidad de materiales.
Contar con técnicos de calidad y un equipo de producción con experiencia es la forma en que podemos cumplir con sus requisitos de calidad específicos. Mediante el uso de diversas herramientas que incluyen PPAP, CP, FEMA y SPC, garantizamos continua y exitosamente que se cumplan nuestros compromisos con usted. También hemos integrado estas herramientas con algunos otros procesos de calidad para garantizar valor agregado y excelencia.
Para lograr los altos requisitos de calidad de los clientes con cero defectos, hemos introducido 6 juegos de equipos de inspección automática CCD para realizar directamente la inspección visual y la inspección de tamaño durante la producción.
El sistema de gestión de calidad cumple plenamente con IATF16949:2016.
La calidad se analiza y controla a través de cinco factores: hombre, máquina, material, método y entorno.
Probador de dureza Vickers
Microscopio de herramientas
Instrumento de medición de imagen hexagonal
Detector de rugosidad
Proyector
Contourgraph
Probador de rayos X de recubrimiento
Equipo de inspección IM con un solo botón
01
Cuando recibamos la consulta, le proporcionaremos la cotización de acuerdo con los dibujos (dibujos CAD, datos 3D, dibujos en PDF) dentro de 2 días, incluido el cargo del molde, el precio unitario, la cantidad mínima de pedido y el tiempo de entrega, etc. El precio depende del producto y de los requisitos del cliente.
02
Después de una discusión, el cliente confirma el precio y nos envía un pedido de molde.
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A continuación, de acuerdo con nuestra cotización y condiciones de pago del cliente, el cliente organiza el prepago del molde, la mayor parte del cual representa entre el 30% y el 50% del precio total del molde.
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Al mismo tiempo, nuestra R&El departamento D llevará a cabo evaluaciones técnicas detalladas y evaluaciones de capacidad de fabricación basadas en los dibujos del cliente. En general, brindaremos asesoramiento razonable basado en las propiedades mecánicas de las materias primas del cliente, la estructura del producto y otros tratamientos posteriores (como galvanoplastia, tratamiento térmico y anodizado) para maximizar la estabilidad y sostenibilidad de la producción.
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Luego, nuestros experimentados ingenieros profesionales comenzarán a diseñar matrices progresivas según los dibujos del cliente. Nuestros ingenieros elegirán el material y la estructura del molde adecuados en función de sus años de experiencia.
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Una vez completado el diseño, también contamos con un equipo técnico de moldes y equipos avanzados de fabricación de moldes. Ofrecemos una serie de procesos para diseño, procesamiento, montaje y pruebas independientes.
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Finalmente, enviaremos muestras al cliente para su confirmación y enviaremos múltiples documentos de control de calidad, como PPAP y FAI.
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Finalmente, el cliente paga los costos restantes del molde después de confirmar la muestra y firmar los documentos relacionados con el producto.
Podemos comenzar la producción en masa.
