¿Cuáles son las materias primas para realizar el estampado de metales?

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y los cambios de los tiempos, la industria del estampado de metales ha ido penetrando lentamente en la vida de las personas. Las piezas de productos de piezas estampadas se pueden ver en todas partes de la vida, desde las necesidades diarias comúnmente utilizadas en la vida de las personas hasta piezas grandes como las aeroespaciales. Piezas estampadas de metal, dado que el uso de piezas estampadas de metal es tan amplio, ¿cuáles son los materiales más utilizados? 1. Chapa de acero laminada en caliente El acero laminado en caliente es un acero estructural al carbono de alta calidad con una fracción de masa de carbono de 0,1%~0,15%. Pertenece al acero con bajo contenido de carbono. En comparación con la chapa de acero laminada en frío, la chapa de acero laminada en caliente es más barata. Espesor y alta resistencia, por lo que tiene una amplia gama de aplicabilidad en el campo del estampado, especialmente en el estampado de piezas de hardware automotriz, la placa de acero laminada en caliente ocupa una proporción considerable, a menudo utilizada en vigas, vigas longitudinales, piezas estructurales de chasis, piezas de soporte. y Fabricación de piezas con mayores requisitos de conformabilidad; 2. Chapas de acero laminadas en frío. Existen muchos métodos de clasificación para las láminas de acero laminadas en frío. Según el método de desoxidación, se pueden dividir en acero en ebullición, acero apagado y acero semiacabado; según el tipo de acero y la composición de la aleación, se puede dividir en acero con bajo contenido de carbono, acero de alta resistencia y baja aleación, acero fosforado, acero atómico no intersticial con contenido de carbono ultra bajo, etc.; según el nivel de fuerza, se puede dividir en nivel de fuerza ordinario y nivel de fuerza alta; según el nivel de estampado o uso, se puede dividir en general, estampado y profundo. Para estampado, embutición extraprofunda y embutición ultraprofunda; 3. Acero inoxidable El acero inoxidable se refiere a un acero de alta aleación con una fracción de masa de cromo que alcanza más del 11%. Su principal característica es que tiene alta resistencia a la corrosión y al calor. Acero inoxidable y brillo de la superficie, el acero inoxidable utilizado en estampado y conformado incluye acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable martensítico. El rendimiento de estampado del acero inoxidable ferrítico es similar al de la chapa de acero laminada en frío. En el proceso de producción de este tipo de acero inoxidable, también se pueden utilizar métodos de laminado en caliente, laminado en frío y recocido para obtener la textura, que tiene un buen rendimiento de estirado. Pero su índice de endurecimiento es de aproximadamente 92 y el alargamiento es del 25% al ​​30%, que es menor que el del acero inoxidable austenítico, por lo que su rendimiento de estampado del tipo de alargamiento es deficiente; entre ellos, SUS430 se puede utilizar para estampación. Acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable austenítico representado por SUS304; 4. La placa de acero revestida se utiliza para evitar la corrosión de piezas metálicas estampadas por diversos aire ácidos o alcalinos, humedad, agua, aceite y otras sustancias. Japón y otros países se han propuesto el objetivo de lograr cinco años de resistencia a la corrosión en la superficie de las carrocerías de los automóviles y diez años de resistencia a la perforación y la corrosión, y han desarrollado nuevas placas de acero revestidas. En la actualidad, la mayoría de los automóviles nacionales también requieren el uso de placas de acero revestidas de diferentes especificaciones y cantidades; la resistencia de la placa de acero revestida a la formación de polvo y al pelado durante el estampado afectará su conformabilidad por estampado. Hay dos tipos de pelado del recubrimiento: el primero es la formación de partículas debido a la falla interna del recubrimiento, el tamaño de las partículas es generalmente menor que el espesor del recubrimiento y se cae en forma de polvo, lo que se llama tiza; el segundo se debe a la falta de adherencia entre el revestimiento y el sustrato. El tamaño de las partículas de escamas formadas es generalmente similar o mayor que el del metal recubierto. La calidad es la base de la empresa. Es tu elección. La producción diaria es de 3 millones de golpes. Tiene 7 patentes y 15 años de experiencia. , línea directa de soporte: