¿Cuáles son los métodos para asegurar y mejorar la precisión del mecanizado de las máquinas herramienta?

En el mecanizado, el error es inevitable, pero debe estar dentro del rango permitido. Mediante el análisis de errores, domine la ley básica de su cambio, a fin de tomar las medidas correspondientes para reducir los errores de mecanizado y mejorar la precisión del mecanizado.

Los métodos para garantizar y mejorar la precisión del mecanizado se pueden resumir a grandes rasgos como los siguientes:

1. Reduzca el error original, mejore la precisión geométrica de la máquina herramienta utilizada para el procesamiento de piezas, mejore la precisión de los accesorios, las herramientas de medición y las propias herramientas, y controle la fuerza del sistema de proceso, la deformación térmica, el desgaste de las herramientas y la deformación causada por tensiones internas. y errores de medición Reduce directamente el error original. Para mejorar la precisión del mecanizado, es necesario analizar los errores originales que producen los errores de mecanizado y tomar diferentes medidas para resolver los principales errores originales que causan los errores de mecanizado según diferentes situaciones. Para el procesamiento de piezas de precisión, se debe mejorar tanto como sea posible la precisión geométrica y la rigidez de las máquinas herramienta de precisión utilizadas, y se debe controlar la deformación térmica del procesamiento; Para el procesamiento de piezas con una superficie formada, lo principal es cómo reducir el error de forma de la herramienta de conformado y el error de instalación de la herramienta. Este método es un método básico ampliamente utilizado en producción. Se trata de intentar eliminar o reducir estos factores tras identificar los principales factores que producen errores de mecanizado. Por ejemplo, el torneado de ejes delgados ahora utiliza el método de torneado inverso de paso grande, que básicamente elimina la deformación por flexión causada por la fuerza de corte axial. Si se complementa con un resorte superior, se puede eliminar aún más el efecto del alargamiento térmico causado por la deformación térmica. (Guía: Principio de funcionamiento y características principales de los tornillos autoextruibles)

2. Compensación del error original El método de compensación de errores consiste en crear artificialmente un nuevo error para compensar el error original en el sistema de proceso original. Cuando el error original es negativo, el error provocado por el hombre se considera positivo. De lo contrario, tome el valor negativo e intente igualar los dos; o utilice un error original para compensar el otro error original e intente hacer que los dos sean iguales, la dirección es opuesta, para reducir el error de procesamiento y mejorar la precisión del procesamiento.

3. Transferir el error original El método de transferencia de error consiste esencialmente en transferir el error geométrico, la deformación por fuerza y ​​la deformación térmica del sistema de proceso. Hay muchos ejemplos de métodos de transferencia de errores. Por ejemplo, cuando la precisión de la máquina herramienta no cumple con los requisitos del procesamiento de piezas, a menudo no se trata de mejorar ciegamente la precisión de la máquina herramienta, sino de encontrar una manera a partir de la tecnología o el dispositivo para crear las condiciones para transferir la precisión de la máquina herramienta. Error geométrico de la máquina herramienta al aspecto que no afecta la precisión del mecanizado. Por ejemplo, rectificar el orificio cónico del husillo para asegurar su coaxialidad con el muñón no está garantizado por la precisión de rotación del husillo de la máquina herramienta, sino por el dispositivo. Cuando el husillo de la máquina herramienta y la pieza de trabajo están conectados mediante una conexión flotante, se transfiere el error original del husillo de la máquina herramienta.

4. Comparte uniformemente el error original. En el procesamiento, debido a la existencia de la pieza en bruto o al error del proceso anterior, a menudo se produce el error de procesamiento de este proceso, o debido al cambio de las propiedades del material de la pieza de trabajo, o al cambio de proceso del proceso anterior (como acabado en blanco Posteriormente, se canceló el proceso de corte original), lo que provocó un gran cambio en el error original. Para resolver este problema, lo mejor es adoptar el método de agrupación para ajustar el error promedio. La esencia de este método es dividir el error original en n grupos según su tamaño, reducir el rango de error de cada grupo a 1/n del original y luego ajustar el procesamiento de acuerdo con cada grupo.

5. Homogeneizar el error original. Para ejes y agujeros que requieren una alta precisión de coincidencia, a menudo se utiliza tecnología de rectificado. La herramienta de rectificado en sí no requiere alta precisión, pero puede realizar microcortes en la pieza de trabajo durante el movimiento relativo con la pieza de trabajo, y los puntos altos se rectifican gradualmente (por supuesto, la pieza de trabajo también rectifica parcialmente el molde). y finalmente la pieza de trabajo queda muy alta. Alta precisión. Este proceso de fricción y desgaste entre superficies es el proceso de reducción continua de errores, que es el método de ecualización de errores. Su esencia es utilizar superficies estrechamente relacionadas para compararse entre sí, verificarse entre sí para descubrir la diferencia con la comparación y luego realizar correcciones mutuas o procesamiento de referencia mutua, de modo que el error de la superficie procesada de la pieza de trabajo se reduzca continuamente y homogeneizado. En la producción, muchas piezas de referencia de precisión (como placas planas, reglas, etc.) se procesan mediante el método de promedio de errores.

6. Método de procesamiento in situ. En el procesamiento y ensamblaje, algunos problemas de precisión involucran la interrelación entre piezas o componentes, lo cual es bastante complicado. Si se mejora ciegamente la precisión de piezas y componentes, a veces no sólo resulta difícil, sino incluso imposible. Utilizando el método de mecanizado in situ (también llamado método de autoprocesamiento y ajuste), es posible resolver fácilmente el aparentemente difícil problema de precisión. El método de mecanizado in situ se utiliza comúnmente en el mecanizado de piezas mecánicas como una medida eficaz para garantizar la precisión del mecanizado de las piezas.