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Los remaches son piezas que utilizan su propia deformación o interferencia para conectar las piezas remachadas durante el remachado. Hay muchos tipos de remaches y son informales. Los más utilizados son remaches de cabeza redonda, cabeza plana, cabeza avellanada, remache ciego, remache hueco, que generalmente están conectados por su propia deformación para ser remachados. (Generalmente, el remachado en frío se utiliza para los de menos de 8 mm y el remachado en caliente para los más grandes). Pero hay excepciones. Por ejemplo, la placa de identificación de la cerradura de tres anillos está remachada por la interferencia entre el remache y el orificio del cuerpo de la cerradura. Además, hay remaches emparejados, que son bastante especiales. Está dividido en dos partes. La sección más gruesa con tapa tiene un orificio en el centro y la otra sección con tapa tiene un ajuste de interferencia. Al remachar, la varilla delgada se puede introducir en la varilla gruesa. (Guía: Selección de tornillos en diseño mecánico)
Los remaches de cabeza semicircular se utilizan principalmente para remachar en ocasiones con cargas laterales más grandes y son los más utilizados. Los remaches de cabeza cónica plana son resistentes a la corrosión gracias a sus cabezas gruesas. Se utilizan a menudo en ocasiones de remachado con fuerte corrosión, como cascos de barcos y tanques de agua de calderas. Los remaches de cabeza avellanada y 1200 de cabeza avellanada se utilizan principalmente para ocasiones de remachado donde la superficie debe ser lisa y la carga no es grande. Los remaches de cabeza semi avellanada y 1200 de cabeza semi avellanada se utilizan principalmente para remachar en ocasiones en las que la superficie debe ser lisa y la carga no es grande. Los remaches de cabeza plana y de cabeza ovalada se utilizan principalmente para remachar láminas de metal o materiales no metálicos como cuero, lona y madera. Los remaches grandes de cabeza plana se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos. Los remaches semitubulares se utilizan principalmente para remachar con poca carga. Los remaches sin cabeza se utilizan principalmente para aplicaciones de remachado de materiales no metálicos. Los remaches huecos son livianos y débiles en las cabezas de los clavos. Se utilizan para remachar materiales no metálicos con poca carga. Los remaches tubulares se utilizan para remachar materiales no metálicos sin carga. Los remaches para carteles se utilizan principalmente para remachar placas de identificación en máquinas y equipos. Los remaches ciegos son un tipo de remaches que se utilizan para remachar de un solo lado, pero se debe utilizar una herramienta especial para tirar de la pistola remachadora (manual, eléctrica, manual) para remachar. Este tipo de remache es especialmente adecuado para ocasiones de remachado en las que resulta inconveniente utilizar remaches comunes (remachado por ambos lados), por lo que se utiliza ampliamente en construcción, automóviles, barcos, aviones, máquinas, electrodomésticos, muebles y otros productos. Entre ellos, los remaches ciegos de cabeza achatada de tipo abierto son los más utilizados. Los remaches ciegos de cabeza avellanada son adecuados para ocasiones de remachado que requieren un rendimiento suave, y los remaches ciegos de tipo cerrado son adecuados para ocasiones de remachado que requieren cargas más altas y tienen un cierto rendimiento de sellado. Los remaches centrales son otro tipo de remaches remachadores de una cara. Al remachar, golpee la cabeza del remache con un martillo de mano para exponer el mandril de modo que quede al ras con el extremo de la cabeza del clavo. Se completa la operación de remachado, lo cual es muy conveniente y especialmente indicado para inconvenientes. Ocasiones de remachado utilizando remaches comunes (remachado por ambos lados) o remaches ciegos (falta de pistola remachadora). Por lo general, se utiliza remachado punzonador con cabeza achatada, los remaches punzonadores con cabeza avellanada son adecuados para ocasiones en las que se requiere un remachado suave en la superficie.
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