¿Cuáles son las condiciones que afectan la embutición profunda de piezas estampadas de metal embutidas?

Con el desarrollo de la sociedad, los productos de estampado de metal se aplican a todos los ámbitos de la vida y la gente tiene requisitos cada vez más altos para la calidad de las piezas de estampado de metal. Esto requiere que comprendamos más experiencia en estampado. Hoy nos fijamos en el proceso de estampado y embutición profunda. ¿Cuáles son las condiciones para su profundización? 1. Parámetros geométricos del molde: el tamaño del radio del filete del punzón rT tiene un mayor impacto en la resistencia de la sección peligrosa. Si rT es demasiado pequeño, aumentará la tensión de tracción del material de estampado de metal al doblarse alrededor del punzón y aumentará el adelgazamiento de la sección peligrosa. Si rT es demasiado grande, se reducirá el área de contacto entre la cara extrema del punzón y el material, y se reducirá el área de apoyo para transmitir la fuerza de estiramiento. El material se volverá más delgado. Al mismo tiempo, la parte suspendida de la hoja aumentará, lo que es fácil de producir arrugas internas (en el dibujo cóncavo (arrugas dentro del radio rA del filete del troquel). 2. Si el radio rA del filete de la matriz cóncava es demasiado pequeño, la resistencia de las partes metálicas estampadas de la parte de brida cuando el material fluye hacia el espacio entre las matrices convexas y cóncavas aumentará, aumentando así la tensión de tracción en el área de transmisión de fuerza. de u200bu200bla pared del cilindro, lo que no favorece la reducción del coeficiente límite de dibujo. . Sin embargo, si rA es demasiado grande, el área de supresión efectiva se reducirá y el material de la brida se volverá fácilmente inestable y se arrugará. 3. Si el espacio entre los troqueles convexos y cóncavos es demasiado pequeño, las piezas metálicas estampadas se apretarán excesivamente y la resistencia a la fricción aumentará, lo que no favorece la reducción del coeficiente límite de estiramiento. Sin embargo, si el espacio es demasiado grande, la precisión de la pieza de embutición profunda se verá afectada. 4. Si la fuerza del portapiezas es demasiado grande, aumentará la resistencia al estirado. Sin embargo, si la fuerza del portapiezas es demasiado pequeña, no podrá evitar eficazmente que el material de la brida se arrugue, lo que aumentará en gran medida la resistencia al estirado. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar que el material de la brida no se arrugue, intente ajustar la fuerza del portapiezas al mínimo. 5. Condiciones de fricción y lubricación 　 La superficie de trabajo de la matriz y el soporte de la pieza en bruto deben ser lisas y lubricarse con lubricante durante la embutición profunda. Bajo la premisa de no afectar la calidad de la superficie de las piezas metálicas estampadas, la superficie de trabajo del punzón puede hacerse relativamente rugosa y no se utiliza lubricante durante la embutición profunda. Todos estos son conducentes a reducir el coeficiente de dibujo. 6. El espesor relativo de la pieza en bruto (t/D) × 100 　 cuanto mayor sea el valor del espesor relativo (t/D) × 100 de la pieza en bruto, mayor será la capacidad del material de la brida para resistir la inestabilidad y las arrugas durante la embutición profunda, por lo que se puede reducir La pequeña fuerza del soporte en blanco reduce la resistencia a la fricción, lo que favorece la reducción del coeficiente límite de estiramiento. 7. El número de veces que se dibuja. La resistencia a la deformación del material aumenta debido al endurecimiento por trabajo en frío de las piezas metálicas estampadas durante el trefilado, y el espesor de la pared de la sección peligrosa se adelgaza ligeramente, por lo que el coeficiente de trefilado final del siguiente trefilado debe ser mayor que el anterior. era grande. 8. La forma geométrica de las piezas de embutición profunda: las diferentes formas geométricas de las piezas de estampado de metal tienen diferentes características en el proceso de deformación de embutición profunda, por lo que el coeficiente límite de embutición también es diferente. Por ejemplo, el coeficiente de embutición último de la primera embutición profunda de la pieza embutida profunda con bridas es menor que el coeficiente de embutición último de la primera embutición profunda de la pieza embutida profunda sin bridas. Recomendación de artículo: La relación entre los procesos de embutición, recorte y rebordeado de las piezas de cobertura en las piezas estampadas Publicación anterior: El papel del troquel progresivo multiestación en el procesamiento de piezas metálicas estampadas