¿Cuáles son los factores comunes que afectan la galvanización de piezas estampadas de metal?

Para que las piezas estampadas de metal sean hermosas, antioxidantes, etc., los fabricantes de procesamiento de piezas estampadas utilizarán métodos de galvanización para el tratamiento de superficies. La electrogalvanización tiene una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de maquinaria, electrónica, instrumentos de precisión, productos químicos, transporte y aeroespacial. Se puede aplicar; la ventaja del electrogalvanizado es que tiene una capa gruesa y densa de zinc puro que cubre la superficie del sujetador de acero, lo que puede evitar que el sustrato de acero entre en contacto con cualquier solución corrosiva y proteger el sustrato del sujetador de acero de la corrosión; En el proceso de producción real, ¿cuáles son los factores comunes que afectan la velocidad y la calidad del galvanizado? Los fabricantes de hardware estampado lo llevarán a echar un vistazo; 1. El tratamiento superficial de las piezas estampadas de metal no es completo y hay una película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta la deposición normal de zinc; 2. Las piezas estampadas tienen un alto contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono, hierro fundido, etc. reducirá el hidrógeno. El potencial de precipitación acelerará la evolución del hidrógeno en la superficie de la pieza de trabajo y la eficiencia actual disminuirá; 3. La pieza de trabajo está demasiado apretada y la pieza de trabajo se galvaniza parcialmente durante el galvanizado. 4. La temperatura del baño de galvanización es baja; 5. El contenido de aditivos en el baño de galvanización es demasiado bajo. El bajo contenido afectará la capacidad de dispersión y el recubrimiento aparecerá localmente demasiado delgado; 6. La corrosión de las piezas estampadas de metal reducirá el potencial de precipitación de hidrógeno, y la evolución de hidrógeno en la superficie de la pieza de trabajo acelerará la eficiencia actual y reducirá la tasa de deposición de zinc; 7. Hidrógeno El contenido de óxido de sodio es bajo. Si el contenido de hidróxido de sodio es bajo, la densidad de corriente disminuirá y se producirá una pasivación anódica; 8. La pasivación del ánodo reducirá el área efectiva y afectará la distribución normal de la corriente; Recomendación del artículo: troquel de estampado de alta velocidad en procesamiento y estampado diario ¿Cómo mantener la pieza? Publicación anterior: ¿Cómo mantener matrices de estampado de alta velocidad en el procesamiento diario de piezas de estampado?