¿Cuáles son las características del proceso de bridado en el proceso de estampado?

Plantas de procesamiento de piezas de estampado, procesamiento de piezas de estampado de metal, piezas mecánicas, piezas de estampado de acero inoxidable, etc. Existen muchos procesos de estampado en el procesamiento de piezas de estampado. Hoy estamos hablando del proceso de rebordeado. El "rebordeado" es la función del troquel de estampado. A continuación, el borde del orificio o el borde exterior de la pieza en bruto se convierte en un método de formación de borde recto vertical. Según la forma y el estado de tensión y deformación del borde de la pieza estampada, el reborde se puede dividir en reborde de orificio redondo y reborde de borde exterior, y también se puede dividir en reborde alargado y reborde de compresión. 1. Características de deformación del reborde de orificios redondos de piezas estampadas y coeficiente de reborde 1. La deformación de las bridas de orificios redondos en el proceso de estampado de piezas se puede analizar observando los cambios de la rejilla antes y después de la deformación. La cuadrícula de coordenadas de la zona de deformación cambia a partir de una forma de abanico. Un rectángulo indica que el material en la zona de deformación se estira en la dirección tangencial, y cuanto más cerca está del orificio, mayor es el estiramiento, que está cerca del estado del dibujo lineal, que es la tensión principal más grande en las tres direcciones. tensión principal. La distancia entre los círculos concéntricos no cambia significativamente, es decir, la deformación radial es pequeña y el tamaño radial se reduce ligeramente. Se ha reducido el espesor de pared del lado vertical, especialmente en el orificio. El principal peligro del rebordeado de orificios redondos es que el borde del orificio se agrieta y el estado de la grieta depende del grado de deformación. 2. El grado de deformación del reborde del orificio redondo en el proceso de estampado se expresa mediante la relación K de la abertura d antes del reborde con la abertura D después del reborde. K se llama coeficiente de reborde. Cuanto menor sea el valor de K, mayor será el grado de deformación. El valor mínimo de K que el borde del agujero puede alcanzar sin romperse durante el bridado se denomina coeficiente límite de bridado, expresado por [K] o Kmin, a veces abreviado como K. El coeficiente de brida límite está relacionado con muchos factores, entre los que se incluyen principalmente los siguientes. ①Propiedades mecánicas del material: para estampado de materiales con buena plasticidad, el coeficiente de reborde límite puede ser menor. ②La condición del borde del orificio en la pieza estampada: cuando la calidad de la superficie del borde del orificio antes del reborde es alta (sin desgarros ni rebabas), es propicio para la formación del reborde y el coeficiente límite de reborde puede ser menor. Por lo tanto, para mejorar el grado de deformación, a veces se utiliza el proceso de taladrar y luego rebordear o recortar el borde de punzonado y luego rebordear. ③Cuanto menor sea la relación (d/δ) entre el diámetro del orificio de brida d y el espesor del material δ, es decir, cuanto mayor sea el espesor relativo de la pieza en bruto, mayor será el alargamiento absoluto del material antes de la fractura. Por lo tanto, el coeficiente límite de reborde de materiales más gruesos puede ser menor. ④La forma del punzón: el punzón esférico (parabólico o cónico) es más ventajoso para bridar que el punzón de fondo plano. Debido a que el primero tiene bridas, el borde del orificio se abre suave y gradualmente, por lo que el coeficiente límite de bridas puede ser menor. Recomendación de artículo: Análisis del proceso de corrección de forma en el proceso de estampado de piezas metálicas Anterior: ¿Cuáles son las características de deformación del abultamiento en el proceso de estampado de piezas?