¿Cuáles son los beneficios de la forja en frío? Análisis del proceso de conformado por forja en frío de sujetadores.

¿Por qué forjar en frío?

La forja en frío de sujetadores puede mejorar las propiedades mecánicas, mantener la integridad de la estructura de fibra metálica, aumentar la tasa de utilización de materiales y reducir la intensidad de mano de obra de los trabajadores.

El concepto básico de forja en frío.

El metal se recalca a temperatura ambiente para completar la deformación plástica del metal mediante el troquel y alcanzar la forma geométrica, el tamaño y los requisitos de calidad especificados. Este proceso es forja en frío.

Grado de deformación de forjado en frío y fuerza de recalcado.

La relación de la diferencia entre la altura original de la parte recalcada de la pieza en bruto y la altura después del recalcado con respecto a la altura original, o la relación del aumento del agente de interfaz después del recalcado de la pieza en bruto con respecto al área de la sección transversal después el recalcado, incluido el recalcado y la extrusión. Dos variantes.

Lo molesto es el grado de deformación axial expresado por la velocidad de prensado, y el grado de deformación radial durante la extrusión se expresa por la reducción del área. La fuerza de recalcado es la base principal para determinar los parámetros del proceso, diseñar moldes, diseñar máquinas de forja en frío y seleccionar equipos especiales.

Hay muchos factores que determinan el tamaño de la fuerza de recalcado, principalmente en los siguientes aspectos: (Guía: ¿Cuáles son los tipos comunes de sujetadores?)

Propiedades mecánicas del metal, grado de deformación de la forma de la pieza, fricción, forma del molde.

Fórmula de cálculo comúnmente utilizada para la fuerza de recalcado del forjado en frío.

Principales equipos y características del proceso de forja en frío.

Máquina de forja en frío de dos tiempos y una matriz: se utiliza principalmente para deformaciones de cabeza pequeñas, productos simples, costos relativamente bajos y alta eficiencia de producción. Comunes como: remaches, tornillos avellanados, tornillos ranurados.

Máquina de forja en frío de dos troqueles y tres tiempos: se utiliza principalmente para grandes deformaciones de la cabeza, varillas cortas y piezas de formas especiales de varios pasos.

Máquina de forja en frío de tres tiempos y tres troqueles: se utiliza principalmente para pernos de cabeza hexagonal, pernos de cabeza hexagonal cilíndrica y productos relativamente simples.

Máquina de forja en frío de dos troqueles y cuatro tiempos: se utiliza principalmente para grandes deformaciones de cabezas, varillas cortas y piezas de formas especiales de varios pasos.

Máquina de forja en frío de cuatro troqueles y cuatro tiempos, máquina de forja en frío de cinco troqueles y cinco tiempos, máquina de forja en frío de seis troqueles y seis tiempos: se utiliza principalmente para productos con gran deformación de la cabeza y piezas de formas especiales más complejas.

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