El principio de funcionamiento y las principales características de los tornillos autoextruibles.

1. Principio de funcionamiento

En el proceso de atornillar el tornillo de bloqueo autorroscante en el orificio prefabricado de la pieza conectada (perforación, punzonado o orificio liso de fundición a presión), la rosca del tornillo se extruye para formar una rosca interna en el orificio prefabricado para lograr el Propósito de conexión y fijación.

La estructura de los tornillos autoextruibles es diferente de la de los tornillos para metales, los tornillos autocortantes y los tornillos autorroscantes ordinarios, y sus principios de funcionamiento también son diferentes. Los tornillos para metales sólo se pueden atornillar en orificios con rosca interna. En términos generales, existe una brecha entre las roscas internas y externas. La fuerza de preapriete se utiliza principalmente para garantizar el rendimiento antiaflojamiento entre las roscas coincidentes y las superficies laterales y la superficie de apoyo. El tornillo autorroscante sirve para atornillar el tornillo en el orificio prefabricado sin rosca. Generalmente hay interferencia entre las roscas interna y externa. La fuerza de preapriete y la interferencia entre los lados coincidentes de la rosca y la fricción entre la superficie de soporte garantizan un rendimiento antiaflojamiento. El principio antiaflojamiento de los tornillos autorroscantes se encuentra entre los tornillos para metales y los tornillos autorroscantes normales. Además del rendimiento antiaflojamiento mencionado anteriormente, los tornillos autoextruibles tienen características únicas. El tornillo del tornillo autoextrusivo tiene una rosca con una sección triangular en forma de arco. Para facilitar el análisis, consideramos su hilo como un hilo anular.

Hilo de sección triangular curva

Debido a la existencia de deformación elástica, el diámetro de la rosca interna fuera de las 3 áreas del vértice A, B y C en el diente anular es menor que el diámetro del círculo circunscrito del diente anular, es decir, las 3 áreas de A, B y c en el diente anular En el metal incrustado en el orificio del tornillo, de acuerdo con la ley de mínima resistencia y la ley de invariancia de volumen de la deformación plástica en el principio del procesamiento de presión del metal, el metal fluye a ambos lados del ápice. Cuando el diente anular gira, está delante de la dirección de movimiento del vértice del diente anular. En el orificio del tornillo se forman tres espigas interiores que avanzan con la rotación del tornillo generando una cierta resistencia. Por lo tanto, no importa en qué dirección gire el diente anular, es necesario superar esta resistencia. Los tornillos autoextrusivos se basan en este principio para mejorar el rendimiento antiaflojamiento. (Guía: Las cerraduras de hardware de uso común tienen tantas clasificaciones, ¿ves cuánto sabes?)

2. Características principales

(1) Guardar el procesamiento del hilo interno

Los tornillos autoextrusivos, al igual que los tornillos autorroscantes y los tornillos autorroscantes comunes, pueden ahorrar la carga de trabajo de procesamiento de las roscas internas. Sólo por esta ventaja ha constituido una base importante para el desarrollo de productos de tornillos autorroscantes en todo el mundo. . Se puede eliminar el proceso de extracción, que parece ser ignorado por la gente y, en general, no se tiene en cuenta su valor económico. Sin embargo, algunos países industriales avanzados han ido prestando atención gradualmente a cuestiones tan triviales.Por ejemplo, ya en 1977, Japón publicó un artículo relacionado que decía claramente: En las conexiones roscadas, el costo de los tornillos solo representa el 15% del costo total. mientras que el 85% restante se utiliza para punzonado. , Roscado, dispositivo antiaflojamiento (arandela) y otros aspectos de equipos, costos de herramientas y costos de mano de obra. Al mismo tiempo, las patentes y los documentos relacionados con los tornillos de bloqueo autorroscantes en los Estados Unidos y Alemania Occidental han demostrado de manera indispensable los beneficios económicos de eliminar el proceso de roscado. Con la apertura de mi país al mundo exterior, especialmente la introducción de nuevas tecnologías, la gente ha comenzado a prestar atención a este tema. Para tornillos autoextruibles, puede ahorrar procesamiento de rosca interna. Tiene un rendimiento superior, como un par de atornillado bajo, un alto rendimiento de bloqueo, más materiales del cuerpo que se pueden atornillar y una alta resistencia de la conexión de rosca. Ha sido diseñado, utilizado, producido y distribuido por todas las partes. Las normas nacionales formuladas y revisadas por normas internacionales se han adoptado e implementado más ampliamente.

(2) Bajo par de atornillado, alto rendimiento de bloqueo

El tornillo autoextruido tiene una rosca con una sección triangular en forma de arco, es decir, una forma de rosca única, que no solo lo hace superior a los tornillos autorroscantes comunes en términos de instalación y torque de atornillado, sino que también excede en gran medida la confiabilidad. de bloqueo Tornillos para metales para arandelas de bloqueo. En este sentido, en los últimos años, tanto Japón como Alemania Occidental han publicado resultados de pruebas relevantes en monografías, y nuestro país ahora cuenta con las condiciones para las pruebas.

(3) Hay muchos materiales de carrocería que se pueden atornillar.

Los tornillos autoextruibles se endurecen en la superficie y se pueden atornillar en orificios prefabricados de materiales metálicos negros o no ferrosos para extruirlos y formar roscas. Los agujeros prefabricados se pueden realizar mediante perforación, punzonado o fundición a presión. Se puede atornillar en todos los materiales maleables, es decir, se puede atornillar en materiales con cierta capacidad de deformación plástica. Como base se puede utilizar el alargamiento δ del material. Generalmente, es más adecuado para materiales con δ5≥8%~10%, pero también es adecuado para aleaciones de fundición a presión con δ5 <5%, but for such materials, it should be determined by process verification. Optimal prefabricated hole size and lubrication conditions. Therefore, the materials that can be screwed in include non-alloyed, low-alloy, aluminum and aluminum alloys (commonly used die castings) with tensile strength σb≤60O N/mm2, copper and copper alloys (copper content greater than 63%), and zinc and zinc alloys (Commonly used die castings) and so on.

Para materiales que tienen poca capacidad de deformación plástica o son propensos a endurecerse por trabajo, como acero inoxidable, hierro fundido gris y aleaciones de magnesio, este tipo de tornillo también se puede utilizar bajo ciertas condiciones de uso.

En caso de materiales inadecuados o condiciones de uso inadecuadas, al atornillar el tornillo pueden producirse desconchones, agarrotamiento (o soldadura en frío) y poca rugosidad del orificio roscado del tornillo.

(4) Alta resistencia de la conexión del hilo

De acuerdo con las disposiciones de la norma de tornillos autoextruibles, la resistencia mínima a la tracción del tornillo es de 800 N/mm2, que es la misma que el índice de tornillo o perno de alta resistencia 8,8. Además, atornillar el orificio prefabricado para formar una rosca interna puede aumentar la resistencia de la conexión de la rosca interna en más del 30%. Por lo tanto, la resistencia del par de conexiones de tornillos autoantijaponeses supera con creces la del par de conexiones de tornillos de máquina. En las mismas condiciones de uso, se puede utilizar un tornillo autoextruyente de menor tamaño para sustituir el uso de tornillos de máquina, lo que también puede reducir el tamaño estructural del host. .

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