El proceso de formación del proceso de estampado de terminales de precisión.

Proceso de estampado de terminales de precisión: doblado: la hoja de metal, accesorios de tubería y moldeado en un cierto ángulo, curvatura y forma del método de moldeo de plástico. El doblado se utiliza ampliamente en la producción de terminales de precisión, uno de los procesos principales. La flexión de un material metálico es esencialmente un proceso de deformación elástico-plástico; después de la descarga, la dirección del terminal de precisión producirá una deformación de recuperación elástica, dice el springback. Se debe considerar la recuperación elástica que afecta la precisión de la pieza de trabajo y las tecnologías clave del proceso de doblado. La embutición profunda, la embutición profunda, también conocida como embutición o calandria, consiste en utilizar el molde para cortar después de la pieza plana en la abertura del método de procesamiento de estampado de piezas huecas. Mediante el proceso de embutición profunda se pueden fabricar piezas cilíndricas, escalonadas, cónicas, esféricas, de caja y otras piezas de paredes delgadas de forma irregular. Si coopera con otros procesos de estampado y conformado, aún puede fabricar piezas con formas extremadamente complejas. En la producción de estampado, existen muchos tipos de piezas de embutición profunda. Debido a las diferentes características geométricas, la ubicación del área de deformación, la naturaleza, la distribución de la deformación y el estado de tensión y la distribución de cada parte del tocho es muy grande, e incluso la naturaleza de las diferencias. Por lo tanto, la determinación de los parámetros del proceso, el método del número de secuencia y del proceso y los principios del diseño del molde y el método son diferentes. Todo tipo de piezas de embutición profunda según las características de la mecánica de deformación se pueden dividir en pared recta de rotores, pared recta de superficie de sólido de revolución, de rotores y superficie de cuatro tipos de rotores, etc. La forma consiste en tirar del troquel, ejercer fuerza sobre la lámina de metal, la tensión de tracción desigual de la lámina y la tensión de tracción de la lámina y luego tirar de la superficie de la junta del molde de forma se expande gradualmente, hasta que la superficie del modelo fractal encaje completamente. La forma del objeto aplicable es principalmente material de fabricación, tiene cierta plasticidad, gran superficie, facilidad y cambio de curvatura es suave, requisitos de alta calidad. Forma aerodinámica precisa y suave, calidad estable) Doble curvatura de la piel. La forma de extracción se debe a que el equipo de proceso y el equipo son simples, por lo que el costo es bajo y la flexibilidad; Pero baja tasa de utilización de material y productividad. El giro es una especie de proceso de torneado de metales. En el proceso de mecanizado, el molde de palanquilla con hilatura activa o hilatura de palanquilla redonda giratoria y rotación del molde de hilatura, cabezal de hilado relativo del mandril y movimiento de alimentación, palanquilla que hace palanquilla hueca, deformación local continua y para obtener el sólido de revolución requerido. El plástico es el uso de la forma establecida de la herramienta de molienda en la forma cuadrática terminal de precisión del vendaje. Se refleja principalmente en avión, pies, etc. Dado que la parte del material es elástica, no hay garantía de que se produzca una calidad de conformación y se vuelva a procesar. El abultamiento es el molde de uso delgado para hacer que el método de procesamiento de embutición de chapa de metal aumente el área de superficie local de las piezas. Comúnmente se utilizan los que forman altibajos, cilíndricos, O tubo) Pieza en blanco de dibujo de pieza en blanco abultada y plana, etc. El abultamiento puede adoptar diferentes métodos para implementarse, como simplemente, abultamiento con caucho de punzón y abultamiento hidráulico, etc. El reborde se realiza a lo largo de la curva o línea recta o del borde del tocho de la hoja en blanco sobre un material de cinta de borde de orificio prefabricado doblado en un borde vertical del método de procesamiento de plástico. El reborde se utiliza principalmente para mejorar los bordes de los terminales con precisión, eliminar los bordes y en piezas fabricadas con otras piezas de ensamblaje y conexión o componentes estéreo específicos con formas complejas y espacio razonable, puede aumentar la rigidez de las piezas al mismo tiempo. Por lo tanto, los terminales de precisión en automoción, aviación, aeroespacial, electrónica y electrodomésticos y otros departamentos industriales tienen una aplicación muy amplia.