La diferencia entre el proceso de fundición y el proceso de fundición a presión.

La fundición se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de vertido del metal fundido. La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyectar metal fundido en un molde bajo la acción de la gravedad terrestre, también conocido como fundición. La fundición por gravedad generalizada incluye fundición en arena, fundición de metales, fundición a la cera perdida, fundición de espuma perdida, fundición de barro, etc. La fundición por gravedad estrecha se refiere específicamente a la fundición de metales.

La fundición a presión se refiere al proceso de inyectar metal fundido en el molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluida la gravedad). La fundición a presión en un sentido amplio incluye la fundición a presión y al vacío de máquinas de fundición a presión, la fundición a baja presión, la fundición centrífuga, etc.; La fundición a presión en un sentido estricto se refiere específicamente a la fundición a presión de metales de máquinas de fundición a presión, denominada fundición a presión. La fábrica de fundición de precisión se dedica desde hace mucho tiempo a la fundición por gravedad de moldes de arena y metal. Estos procesos de fundición son actualmente los más utilizados en la fundición de metales no ferrosos y los de precio relativo más bajo.

La fundición a presión es una fundición a presión con molde metálico realizada en una máquina de fundición a presión, que actualmente es el proceso de fundición más eficiente. Las máquinas de fundición a presión se dividen en máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión con cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y una mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión con cámara fría. Sin embargo, debido a la resistencia al calor de las piezas de la máquina, solo se puede utilizar para la producción de materiales de bajo punto de fusión, como aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. . Las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio, que se utilizan ampliamente en la actualidad, sólo pueden producirse en máquinas de fundición a presión de cámara fría debido a su alto punto de fusión.

La característica principal de la fundición a presión es que el metal fundido llena la cavidad bajo alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica bajo alta presión. La desventaja de la fundición a presión es que, debido a que el metal fundido llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, el aire de la cavidad queda inevitablemente envuelto en el interior de la pieza fundida para formar poros subcutáneos. Por lo tanto, las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio no son adecuadas para el tratamiento térmico y las piezas fundidas a presión de aleación de zinc no son adecuadas para la pulverización de superficies (pero se puede pulverizar pintura). De lo contrario, cuando los poros del interior de la pieza se calientan para el tratamiento anterior, se expandirán al exponerse al calor y provocarán que la pieza se deforme o burbujee. Además, el margen de mecanizado de las piezas de fundición a presión también debe ser menor, generalmente alrededor de 0,5 mm, lo que puede reducir el peso de la pieza fundida y la cantidad de corte para reducir el costo. También puede evitar penetrar la capa densa de la superficie y exponer los poros subcutáneos. El artefacto es desechado.