Conocimiento técnico de resortes: tratamiento de fortalecimiento del resorte de compresión.

Fortalecimiento del resorte de compresión

Los resortes redondos, debido a su geometría en espiral, son más difíciles de fortalecer que los resortes de láminas de superficie plana. Además, es necesario evaluar estrictamente el efecto de refuerzo de la sección transversal del resorte redondo para comprender completamente la resistencia del resorte redondo a la fractura por fatiga.

Los resortes redondos se envían individualmente a la sala de granallado mediante un sistema de cadena transportadora continua. En la sala de granallado se instala un conjunto de mesas de rodillos paralelos. Mientras se fortalece, la mesa de rodillos sigue rodando e impulsa el resorte redondo para que gire mientras avanza. . Esta forma de rotación permite que el flujo de pastillas de alta velocidad pase entre los anillos del resorte circular y golpee la superficie metálica del anillo interior, donde la tensión del resorte circular está más concentrada.

Para aplicaciones con requisitos de alta productividad, puede elegir un dispositivo de refuerzo que pueda rociar dos resortes redondos al mismo tiempo. El último resultado de investigación y desarrollo se basa en el equipo de granallado original, combinado con múltiples boquillas, utilizado para un granallado más específico y concentrado para el área específica del resorte redondo (concentración de tensión para complacer).

Fortalecimiento de ballestas

Se puede utilizar un equipo de granallado de paso continuo para fortalecer las ballestas uno por uno, de modo que la superficie geométrica cóncava de la ballesta quede expuesta al flujo de granalla de alta velocidad. Un modelo típico incluye un cabezal arrojadizo que se utiliza para proyectar la parte superior de la ballesta, y un cabezal arrojadizo instalado en el lateral para rociar los lados izquierdo y derecho de la ballesta al mismo tiempo.

La velocidad de paso de este equipo estándar de fortalecimiento de ballestas es de 10 pies por minuto. Si se requiere una mayor velocidad de producción, se puede aumentar el número de cabezales de lanzamiento y ajustar la frecuencia del motor. En condiciones de trabajo, las ballestas se ven afectadas repetidamente por esfuerzos de flexión unidireccionales, por lo que a veces se ven afectados por esfuerzos. En el proceso de fortalecimiento, simula el fortalecimiento de la tensión de la ballesta en el proceso de uso futuro, le permite aplicar una tensión estática en la dirección de la carga y, al mismo tiempo, realiza un granallado sobre ella. Una vez completado el refuerzo, se libera la tensión estática aplicada. Los experimentos muestran que el refuerzo por tensión puede prolongar aún más la vida útil de las ballestas que el refuerzo convencional.

Fortalecimiento del resorte de suspensión

Gracias al diseño liviano y de alta tensión, el peso de los resortes de suspensión se ha reducido considerablemente en los últimos años. Es muy común que los nuevos modelos de resortes de suspensión tengan una tensión >1000Mpa. El servicio del resorte bajo una tensión tan alta ha excedido el límite que el material puede soportar, por lo que debe complementarse con otros métodos de refuerzo (como el granallado/granallado).

El principal fabricante de motores adopta normas de prueba muy estrictas para los resortes de suspensión de los automóviles. El período de prueba más largo es de hasta 70 días (10 semanas). La corrosión por tensión provocará fallas por fatiga por corrosión. Si el puerto del resorte roto perfora el neumático, puede causar accidentes personales y de seguridad importantes.

El shot peening es el método de refuerzo más eficaz para los muelles de suspensión. Después de un granallado adecuado, la vida útil de los resortes de alta tensión se puede aumentar más de 5 veces. En la actualidad, la mayoría de los resortes de suspensión se granallan mediante granallado con alambre de acero. El granallado múltiple anterior (diferentes diámetros de granallado) se utiliza comúnmente. La fuerza y ​​​​la profundidad de la tensión de compresión de la superficie del resorte son indicadores importantes para medir el efecto del granallado. La tensión superficial de un buen granallado es al menos superior a -600 Mpa, y puede alcanzar -800 Mpa a una distancia de 50 um de la superficie, y la presión superficial de un resorte de granallado por tensión puede alcanzar más de -800 Mpa, y puede alcanzar -1200Mpa a una distancia de 50um de la superficie.

En la actualidad, fabricantes de resortes conocidos en el país y en el extranjero, como Liaoyang Kesuo, etc., generalmente utilizan un equipo de refuerzo de jaula antivuelco de tipo paso continuo y la pieza de trabajo se transporta a través de una cadena transportadora suspendida. Cada pieza debe estar en tres posiciones de granallado, y se realizan tres ciclos de refuerzo de granallado según el tiempo establecido. Una vez completado el refuerzo, el cabezal de lanzamiento se detiene, se abre la puerta de descarga, la pieza de trabajo reforzada se levanta automáticamente, entra la nueva pieza de trabajo y comienza el nuevo ciclo. La capacidad de producción del equipo puede alcanzar las 500 piezas/hora.