Terminal de remachado/contacto médico de plata terminal de remachado análisis de malos fenómenos y medidas de mejora

Terminal de remachado/terminal de remachado de contacto de plata médico análisis de malos fenómenos y contramedidas para mejorar la empresa con el fin de promover el desarrollo de la tecnología de estampado, desarrollar continuamente innovación, desarrollada en 2013 tecnología de productos de subclase de contacto de plata, conexiones de extremo de remachado, efecto de conducción en el relé. Función común y campos médicos, comunicaciones, transporte, electrónica y otros, Contacto: también llamado contacto. ） En el terminal de remachado de contacto de plata en la producción de estampado, el fenómeno adverso del estampado debe ser un análisis específico del problema, ahorrar el costo de producción y lograr una producción sin problemas. Aquí se encuentran en la investigación y el desarrollo del producto terminal de remachado de contacto de plata la causa temprana de los malos fenómenos encontrados en el proceso de análisis y contramedidas de mejora, como referencia laboral del personal de mantenimiento de moldes. Uno, análisis del mal fenómeno del terminal de remachado de contacto plateado 1, desbordamiento del material de contacto: la cavidad del paso 2 es pequeña. 2, espacio de remachado: el segundo paso debajo del troquel de remachado y quitar el tablero no mató. 3, ranuras de contacto, el primer tope en el espesor de contacto previo al remache es demasiado delgado, lo que lleva al contacto del segundo paso en la parte inferior de la cavidad es menor que 4, deformación de metralla: debido a que el orificio inferior es demasiado pequeño, un segundo paso no se rompe mucho Se espera que una expansión demasiado grande provoque la deformación de la carcasa. 5, contacto: 1: el primer paso antes del remachado para jugar lo suficiente, 2: la junta de la placa de alimentación es fácil de aflojar. 6, contacto filamentoso triturado: debido a que la concentricidad del remachado de dos pasos no es exactamente la misma, el diámetro del contacto del primer paso después del remachado es mayor, lo que conduce al exceso de material cortado en el borde de la cavidad del segundo paso. 7, póngase en contacto con el ventilador aplastado: remache en la placa vibratoria del nudo, el nudo entre la placa vibratoria y el molde. La anchura de la línea de la placa de desplazamiento o vibración es demasiado grande. 8, la superficie de contacto no es lisa: 1: al repostar la cavidad o hay un cuerpo extraño con aceite en ella. 2: la presión del agua. 9, velocidad lenta cuando se remacha en un molde: la presión del aire dentro del molde es demasiado grande, en el momento de avanzar, la presión también bloqueará detrás del remache para caminar hacia adelante. 10, los remaches en el disco vibratorio caen: después de que la placa vibratoria se usa durante demasiado tiempo, algo de suciedad se mueve hacia el oeste en la esquina de la órbita, bloqueando el avance del remache. En segundo lugar, las contramedidas para mejorar el mal fenómeno del terminal de remachado de contacto de plata 1, hacer coincidir el diámetro del tamaño de la cavidad, la profundidad siempre es alta en su lugar para controlar el remachado, aumentando el segundo paso de la altura de la matriz inferior o quitando las piezas de la placa sin desprendimiento. 3, remachar, menos la altura de remachado del primer paso del punzón. Paso 2: aumentar la altura de remachado de las piezas inferiores del troquel. 3: reemplace el diámetro de la cabeza del remache más pequeño. Paso 4, reste 2 remachados de la altura del punzón, el tamaño intacto a 1. 90 a 1. No más de 95, altura en 1. 99 más o menos para lo mejor. 5, 1: el primer paso y remachar la altura del punzón, 2: placa guía doblada profundamente 0. 87, bajo la condición de que el remache no se caiga, el primer paso es reducir la altura del punzón de remachado. O reemplace el remache más pequeño de 7 puntos de gran diámetro, la placa vibratoria de cuatro ángulos para la estabilidad, no se puede sacudir, para apuntar a dos golpecitos. 8, 1: limpieza de la cavidad de repostaje. 2: cuando se detenga, apague la presión del aire. 9, la presión del molde siempre que en el caso del remache pueda promover el movimiento del molde, intente abrir un pequeño punto de 10, cada clase debe limpiarse con un paño limpio y alcohol para limpiar las placas vibratorias de las piezas de acero inoxidable, use un paño seco para Limpiar el resto de las piezas.