Problemas y soluciones derivados de la estampación.

1. Causas de giro y distorsión durante el estampado.

En el troquel progresivo, la forma exterior de la pieza estampada se forma perforando el material sobrante alrededor de la pieza estampada. La razón principal del giro y la deformación de las piezas de punzonado es la influencia de la fuerza de punzonado. Al punzonar, debido a la existencia del espacio de punzonado, el material se estira en un lado del troquel (el material se deforma hacia arriba) y se comprime en el lado del punzón. Cuando utilice la placa de descarga, úsela para comprimir el material y evitar que el material del lado del troquel se deforme hacia arriba. En este momento, la fuerza del material cambia en consecuencia. A medida que la placa de descarga aumenta su fuerza de presión, el material del lado del punzón se estira (la fuerza de compresión tiende a disminuir), mientras que el material de la superficie cóncava del troquel se comprime (la fuerza de tensión tiende a disminuir). El vuelco de la pieza estampada se produce por el estiramiento del material en la superficie del troquel. Por lo tanto, al punzonar, presionar y comprimir el material es el punto clave para evitar que el punzonado se dé vuelta y se tuerza.

2. Métodos para evitar que las piezas estampadas se vuelquen y se tuerzan

⑴. Diseño de molde razonable. En el troquel progresivo, la disposición de la secuencia de corte puede afectar la precisión de formación de las piezas estampadas. Para el corte de piezas pequeñas de piezas estampadas, generalmente se dispone primero un área más grande de punzonado y luego se dispone un área más pequeña de punzonado para reducir el impacto de la fuerza de punzonado en la formación de la pieza estampada.

⑵. Mantenga presionado el material. Supere la estructura de diseño de molde tradicional, abra un espacio que contiene material en la placa de descarga (es decir, cuando el molde está cerrado, la placa de descarga se une al molde cóncavo y el espacio entre la placa de descarga y el molde cóncavo donde material contenido es el espesor del material t-0,03 ~0,05 mm). De esta manera, la placa de descarga se mueve suavemente durante el estampado y el material se puede comprimir. La pieza que forma la llave, la placa de descarga, debe convertirse en una estructura tipo bloque para facilitar la solución de la pérdida por desgaste (compresión) de la parte de presión de la placa de descarga causada por el largo tiempo de estampado, y el material no se puede comprimir.

⑶. Agregar una fuerte función de presión. Esto es para aumentar el tamaño de la parte de prensa del inserto de descarga (grosor normal del inserto de descarga H+0,03 mm) para aumentar la presión sobre el material en el lado del troquel, a fin de evitar que la parte de estampado se dé vuelta y se tuerza durante el punzonado. .

⑷. El extremo de la hoja del punzón se recorta con un bisel o arco. Esta es una forma eficaz de reducir el poder de amortiguación. Al reducir la fuerza de corte del amortiguador, se puede reducir la fuerza de tracción sobre el material en el lado de la matriz, para lograr el efecto de suprimir el giro y la torsión de las piezas estampadas.

⑸. En la producción diaria de moldes, se debe tener cuidado de mantener el filo de los bordes de troquelado convexos y cóncavos. Cuando el borde de punzonado se desgasta, la tensión de tracción sobre el material aumentará y la tendencia de la pieza de estampado a girarse y torcerse se vuelve mayor.

⑹. Un espacio libre irrazonable o desigual también es la causa del vuelco y la distorsión de las piezas estampadas, lo cual debe superarse.

3. Manejo de problemas específicos comunes en producción.

En la producción diaria, habrá situaciones en las que el tamaño del punzón es demasiado grande o demasiado pequeño (puede exceder los requisitos de especificación) y el tamaño del punzón es bastante diferente. Además de considerar el tamaño del diseño y la precisión del procesamiento del molde cóncavo y convexo de formación. Además de factores como el espacio libre, también se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones.

⑴. Cuando el borde de punzonado se desgasta, la tensión de tracción sobre el material aumenta y la tendencia de las piezas estampadas a girarse y torcerse se vuelve mayor. Al darle la vuelta, el tamaño del orificio de perforación se hará más pequeño.

⑵. La fuerte presión sobre el material provoca la deformación plástica del material, lo que hará que el tamaño del punzonado aumente. Cuando se reduce la fuerte presión, el tamaño del punzonado será más pequeño.

⑶. La forma del borde del borde del punzón. Si el extremo se recorta con una pendiente o un arco, la fuerza de perforación se reducirá y la parte de perforación no se girará ni torcerá fácilmente, por lo que el tamaño de perforación aumentará. Cuando el extremo del punzón es plano (sin bisel ni arco), el tamaño del punzón será relativamente pequeño.

En prácticas de producción específicas, se deben analizar problemas específicos para encontrar cómo resolverlos.

Lo anterior presenta principalmente las razones y contramedidas para el vuelco y la torsión de las piezas perforadas durante el corte.

4. Razones y contramedidas para volcar y torcer piezas estampadas durante el doblado.

⑴. Es causada por las rebabas de las piezas de punzonado producidas durante el punzonado. Es necesario estudiar el filo y prestar atención para comprobar si el espacio ciego es razonable.

⑵. Las piezas de corte se han girado, torcido y deformado durante el proceso de corte, lo que resulta en una mala formación después del doblado, lo que debe resolverse desde la estación de corte y descarga.

⑶. Las piezas estampadas presentan inestabilidad durante la flexión. Principalmente para doblar en forma de U y V. Para abordar este problema, guiar las piezas estampadas antes de doblarlas, guiarlas durante el proceso de doblado y presionar el material durante el proceso de doblado para evitar que las piezas estampadas se deslicen durante el doblado son los puntos clave para resolver el problema.