Molde de cáscara de tapón, causas de grietas y medidas preventivas

Para mejorar la vida útil del molde de la carcasa del tapón, el procesamiento del molde durante la plantilla para el tratamiento térmico. Pero a menudo aparecerá la grieta de enfriamiento en el lugar caliente, ¿cuál es la causa de este fenómeno? ¿Y cómo prevenir? Motivos de grietas para apagar el molde de la carcasa del tapón: 1) Los materiales de plantilla presentan una grave segregación de carburo reticular. 2) Las plantillas son procesamiento mecánico o tensión de deformación plástica en frío. 3) Operación inadecuada del tratamiento térmico de la plantilla ( Calentamiento o enfriamiento demasiado rápido, selección incorrecta, enfriamiento, enfriamiento, la temperatura del medio de enfriamiento es demasiado baja, el tiempo de enfriamiento es demasiado largo, etc. ) 。 4) Plantilla de forma compleja, espesor, con esquinas vivas y agujero roscado, etc. , hace que el estrés térmico y el estrés de la organización sean demasiado grandes. 5) La temperatura de calentamiento de enfriamiento de la plantilla es demasiado alta y causa sobrecalentamiento o quemaduras. 6) Plantilla después del tiempo de templado, tiempo de conservación del calor de templado insuficiente. 7) Reparación de plantilla de calentamiento por enfriamiento, sin recocido intermedio y enfriamiento nuevamente. 8) Plantilla del tratamiento térmico, tecnología de molienda inadecuada. 9) La plantilla de corte después del tratamiento térmico tiene una mayor tensión de tracción en la capa de endurecimiento y grietas microscópicas. Las medidas de prevención de grietas por enfriamiento del molde de la carcasa del tapón: 1) Controlar estrictamente la calidad inmanente del material del molde 2) Mejore el proceso de recocido de forjado y esferoidización, elimine mallas, correas y cadenas de carburo, mejore la esferoidización en conjunto de toda la organización. 3) Después del mecanizado o después de la deformación plástica en frío del molde se debe realizar un recocido bajo tensión ( > 600℃) Después de apagar. 4) De plantilla de forma complicada se debe utilizar atascos de asbesto con orificios roscados, vendajes y paredes delgadas, la sección peligrosa y el uso de niveles de enfriamiento y enfriamiento isotérmico. 5) Las plantillas de reparación o restauración requieren recocido o templado a alta temperatura. 6) La plantilla debe tomar medidas de precalentamiento al apagar el calor, enfriar, preenfriar y seleccionar el medio de enfriamiento adecuado. 7) Se debe controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de calentamiento del enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento y la quema de moho. 8) La plantilla se templará rápidamente después del enfriamiento, el tiempo de conservación del calor hasta completarse, el molde complejo de alta aleación debe ser 2 - templado 3 veces. 9) Seleccione el proceso de rectificado correcto y la muela abrasiva adecuada. 10) Mejorar las plantillas del proceso de electroerosión y estresar el templado.