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Procesamiento de equipos de torno de estampado de metal, preste atención al punto

¡La atención del proceso de estampado de equipos de torno! El procesamiento de piezas de estampado es mi empresa desde hace muchos años involucrada en el proyecto, ¡el efecto de la reacción en el mercado también es bueno! Acerca del estampado de piezas de procesamiento de equipos de torno, el punto de atención principalmente es el siguiente: no abra los puños y use ropa protectora ajustada. Cabello largo para usar casco, la operación no es usar guantes. El mandril y la placa frontal deben quedar en el lado del perno para apretarlos antes de usarlos; Mandril de eje cónico para montar palanca. La tarea antes debe ver las condiciones de trabajo del torno, encontrar que el problema es oportuno, la pieza de trabajo de sujeción y la herramienta para apretar. Sujetando el mandril de la pieza de trabajo, el dial y el corazón de la parte sobresaliente del mejor uso del escudo, evite escurrir la ropa y otras partes del cuerpo. Si no hay protección, debería notarlo durante el intervalo de operación, no se acerque. Para prohibir que la pieza de trabajo gire alrededor de la tela de esmeril lijando las piezas a mano o lijando piezas ligeras, se requiere un orificio de lijado y una luz cilíndrica con un palo de madera alrededor de la tela de esmeril. Para cortar la viruta continua, la viruta en espiral larga, use el gancho para desarraigar a tiempo, sin tirar con las manos. Además del equipo de medición activo montado en el torno, todos deben estacionar la pieza de trabajo de medición y mover el poste de la herramienta a un lugar seguro. Al girar una pieza de trabajo delgada, para garantizar la seguridad se debe elegir en el medio o seguir el resto, las piezas del torno de crecimiento deben tener etiquetas. Los cortes de virutas para evitar el colapso, en el dispositivo de orientación apropiado deben estar iluminados deflectores. El material de las piezas de estampado de metal se refiere a la capacidad del material para adaptarse a una variedad de métodos de procesamiento de estampado. Como procesamiento sencillo, fácil obtención de piezas de estampado de metal de alta calidad y alta precisión, alta eficiencia de producción, Un proceso de estampado limita el grado de deformación y el límite total de deformación) , el consumo de moho es bajo, no es fácil la generación de residuos, etc. El rendimiento del estampado de chapa es un concepto integral, las piezas de estampado de metal pueden después del formado y la calidad del formado depende del límite de formado ( La resistencia a la fractura) , pegar molde y darle forma para congelar. El límite de formación se refiere al proceso de formación de chapa metálica que puede alcanzar el grado máximo de deformación, el grado de deformación bajo este material no se fractura. El límite de formación de los materiales de estampado puede considerarse como la resistencia a la fractura. Cuanto mejor sea el rendimiento del estampado y conformado de materiales, mejor será la resistencia a la fractura del material y mayor será el límite de conformado. El material del sexo del molde se refiere a la hoja de metal en el proceso de estampación de la capacidad de dar forma al molde. El sexo congelado de forma se refiere a la pieza que después de la expulsión mantiene su capacidad para adquirir la forma del molde. Hay muchos factores de influencia en el postmodelo, el proceso de formación de recolección interna, pandeo y colapso, y la imperfección geométrica convocada hará que el modelo de varilla se reduzca. Son los factores más importantes que influyen en la forma del rebote congelado, la pieza después de la expulsión, a menudo el mayor error de forma debido al rebote elástico es demasiado grande. A: molde de estampado de metal

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Introducción:



Los marcos de plomo son un componente esencial en la fabricación de piezas de alto rendimiento para diversas industrias.

Elegir el fabricante de marcos de cables adecuado es crucial para el éxito y la calidad de sus dispositivos electrónicos.

El estampado de marcos de plomo es un proceso crítico en la fabricación de componentes electrónicos, especialmente porque la tecnología continúa avanzando a un ritmo rápido.

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