Cómo tomar medidas anticorrosión en el procesamiento de piezas metálicas estampadas.

La aplicación de piezas estampadas de metal en nuestra vida diaria es cada vez más común, pero los requisitos para piezas estampadas de metal son cada vez mayores. Las características anticorrosión de las piezas estampadas de metal es una de ellas. Sólo cuando se cumplen las características anticorrosión, la vida útil de las piezas estampadas puede ser más larga. En la actualidad, aunque la vida útil de las piezas estampadas de metal se implementa de acuerdo con los estándares de la industria, la mayoría de ellas pueden alcanzar una vida útil de más de 15,000 veces y el estándar de inspección de prueba de niebla salina neutra de 96 horas. En teoría, deberían tener una vida útil de más de diez años. . Sin embargo, como accesorio de puertas y ventanas, los accesorios de ferretería tienen un cierto efecto decorativo además del desempeño del uso mecánico. Así como los usuarios de perfiles descoloridos y rugosos son inaceptables, el hardware rugoso, oxidado y descolorido no es bienvenido. . Es imperativo mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas estampadas de metal. Los materiales más utilizados en el estampado de piezas metálicas son el acero al carbono, como cerraduras de transmisión, acero de revestimiento, etc. Para el acero al carbono, cómo mejorar la resistencia a la corrosión es la clave para afectar su vida útil. Debido a la frecuente exposición a la lluvia y al sol, la superficie en contacto con el perfil se ha oxidado gravemente después de haber sido utilizado durante menos de tres años en Shanghai. Según información relevante, la superficie del perfil de PVC liberará HCL bajo la acción de la luz y el calor durante el proceso de envejecimiento. La capa galvanizada tiene un fuerte efecto corrosivo, lo que puede explicar por qué la corrosión se produce en la superficie en contacto con el perfil de PVC; Según las normas británicas pertinentes, el uso de la capa galvanizada en condiciones duras requiere 96 horas además de la prueba de niebla salina neutra. También se requiere que el espesor de la capa galvanizada no sea inferior a 40 μm. Las normas nacionales actuales a menudo sólo consideran el tiempo de prueba de niebla salina sin considerar el espesor del recubrimiento. Si la película de pasivación está intacta, el recubrimiento de aproximadamente 10 μm puede pasar la prueba de niebla salina neutra de 96 horas. Una vez que la película de pasivación se daña, es fácil que se oxide. La industria nacional de galvanoplastia generalmente cree que la prueba de niebla salina de 96 horas es solo una prueba del rendimiento protector de la película de pasivación galvanizada. Además, el espesor de la capa galvanizada se divide en tres niveles según el entorno de uso: buen ambiente, ambiente general y ambiente hostil. El espesor del revestimiento de zinc es de 61 μm, 121 μm y 24 μm, respectivamente. Por lo tanto, las piezas estampadas de metal también deben tratarse con anticorrosión durante el proceso de producción, lo que puede evitar eficazmente la corrosión durante el uso. Los principales métodos son los siguientes: 1. Recubrimiento de pintura asfáltica y estampado de piezas antes de pintar. El precalentamiento puede mejorar la adherencia de la pintura asfáltica y acelerar el secado. 2. El revestimiento de mortero de cemento con revestimiento especial puede mejorar la resistencia a la corrosión del revestimiento de las piezas estampadas. 3. El recubrimiento de brea de alquitrán de hulla epoxi para piezas estampadas de ferretería es un recubrimiento de dos componentes, que tiene una alta adherencia y una superficie muy lisa. 4. El revestimiento cerámico epoxi tiene ciertas limitaciones de uso debido al difícil proceso de fabricación y al alto costo. Tiene alta adherencia y suavidad, y es un excelente recubrimiento anticorrosión para estampar piezas. 5. Recubrimiento de cemento de aluminato o recubrimiento de cemento de sulfato, ambos recubrimientos de cemento especiales son adecuados para la anticorrosión interna de piezas estampadas y mejoran la capacidad de resistir la corrosión.　 6. El recubrimiento de poliuretano es un nuevo tipo de recubrimiento especial ecológico desarrollado para satisfacer las necesidades de protección ambiental. Tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Artículo recomendado: Problemas a los que se debe prestar atención en el manejo de piezas metálicas estampadas. Anterior: ¿Conoce la diferencia entre placas delgadas y gruesas en el procesamiento de piezas estampadas?