Cómo prevenir la deformación del molde metálico.

A, cierta selección de material de molde de hardware, y el material de acero es muy bueno, a menudo debido a que el diseño de la estructura del molde no es razonable, como el borde delgado, el ángulo, los pasos de la ranura, la mutación y la disparidad de espesor, causan el tratamiento térmico del molde después deformación. A lo largo de la causa de la deformación debido al espesor del molde o a las esquinas redondeadas estridentes, durante el enfriamiento, la tensión térmica y la tensión de organización entre cada parte del molde son diferentes, lo que resulta en que las diferentes partes de la expansión del volumen sean diferentes, haga el molde después apagar la distorsión. Las precauciones al diseñar moldes de hardware, para satisfacer las necesidades de la situación de producción real, deben intentar reducir la disparidad de espesor del molde y la estructura asimétrica, además, el espesor del molde, en la medida de lo posible, adoptando un diseño de estructura de transición suave. . De acuerdo con la ley de deformación de la reserva de margen de mecanizado del molde, no porque el molde después de apagar la deformación y hacer que el molde se deseche. Molde de forma muy complicada, para que sea uniforme cuando se enfría, se puede utilizar una estructura compuesta. La tensión residual en el proceso de mecanizado por motivos de deformación y después de la superposición de tensiones de enfriamiento aumenta el tratamiento térmico del molde después de la deformación. Medidas preventivas ( 1) Después del mecanizado de desbaste, se debe hacer la mitad antes de terminar el alivio de tensión, es decir, 630 - 680). ℃报; ( 3 - 4) El horno H se enfría por debajo de 500 ℃ desde el frío vacío, también se puede utilizar 400 ℃ & veces; ( 2 - 3) H para lidiar con el estrés. ( 2) Reduzca la temperatura de enfriamiento, reduzca la tensión residual después del enfriamiento. ( 3) El aceite de enfriamiento 170 oc aceite de refrigeración por aire ( enfriamiento interrumpido) 。 ( 4) El proceso de enfriamiento isotérmico puede reducir la tensión residual de enfriamiento. Después de adoptar estas medidas se puede hacer que el molde apague la reducción de la tensión residual, la deformación del molde es pequeña