Cómo maximizar la vida útil del troquel de corte de alambre

En la actualidad, las máquinas de descarga eléctrica cortadas con alambre se han utilizado ampliamente en el procesamiento de moldes. Dado que el procesamiento con máquina cortadora de alambre generalmente se realiza después del tratamiento térmico, se evitan defectos como la deformación del tratamiento térmico y la descarburación de la superficie. Hay muchas unidades de fabricación de moldes, que generalmente se ensamblan y utilizan después de un poco de pulido después del corte del alambre. Otros se ensamblan y usan directamente sin esmerilar, lo que resulta en astillas, roturas y astillas frecuentes. Incluso si el fenómeno anterior no ocurre, la vida de afilado de la matriz no es larga. Este artículo se centra en el estado de tensión de la superficie del módulo después del corte del alambre y los métodos para eliminar la tensión y mejorar la calidad de su superficie.

El estado de tensión de la superficie de la pieza después del corte con alambre.

En la actualidad, muchos moldes se procesan mediante máquinas cortadoras de alambre de rápido movimiento. Después del corte con alambre, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es Ra≥2,5 μm y la distribución de la dureza y el estado de tensión interna son muy pobres. Durante el procesamiento de la máquina cortadora de alambre, la densidad de corriente en la zona de descarga es tan alta como 10000 A/mm2, y la temperatura es tan alta como 10000 ℃ ~ 12000 ℃. El medio líquido agregado se enfría rápidamente, lo que da como resultado que la dureza de la superficie de corte sea solo de aproximadamente 20 HRC, mientras que la dureza de la capa de enfriamiento interna es tan alta como 70 HRC o más. Después de eso está la zona afectada por el calor y luego la zona de rusticidad original. Lo que es más grave es que la materia prima se encuentra en un estado de tensión de tracción debido al enfriamiento, y la tensión térmica generada por el corte del alambre también es una tensión de tracción. La superposición de las dos tensiones puede alcanzar fácilmente el límite de resistencia del material y provocar microfisuras, lo que acorta considerablemente la vida útil del troquel. El corte no se puede utilizar como procedimiento de procesamiento final de punzonado y troquel. La distribución de la dureza de la sección cortada del material CrWMn después del corte con alambre y el cambio de dureza después del templado y el envejecimiento. (Guía: Introducción a los requisitos de materiales para la fabricación y procesamiento de piezas troqueladas)

Medidas para eliminar el estrés generado por el corte de alambre.

Moler para quitar la capa blanca.

En la actualidad, la mayoría de las unidades de procesamiento de moldes utilizan el rectificado para eliminar la capa gris 20HRC (es decir, la capa blanca) de la capa superficial después del corte en línea y luego la ensamblan para su uso. Aunque esto puede eliminar la capa blanca con baja dureza, no cambia el estado de tensión de la zona de tensión causada por el corte del alambre. Incluso si se aumenta el margen de rectificado después del corte del alambre, la alta dureza de la capa dura (hasta 70 HRC) dificulta el rectificado. El rectificado excesivo es fácil de dañar la geometría de la pieza. Por lo tanto, la capa de alta dureza producida por el corte con alambre no puede mejorar la vida útil de la matriz, porque su fragilidad es la causa fundamental de las grietas y astillas.

tratamiento de templado

Después del corte en línea, esmerilar la capa blanca en la superficie de la pieza y luego templar a 160 ℃ ~ 180 ℃ durante 2 h, luego la capa muy dura debajo de la capa blanca se puede reducir en 5 HRC ~ 6 HRC, y la temperatura También se reducirá la tensión generada por el corte del alambre. , Mejorando así la dureza de la matriz y prolongando la vida útil. Sin embargo, debido al corto tiempo de templado, la tensión térmica no se elimina por completo y la vida útil de la matriz no es muy satisfactoria.

Molienda

El pulido después del corte de alambre puede eliminar la capa blanca de baja dureza y la capa de alta dureza y mejorar la vida útil del troquel. Debido a que la tensión térmica generada durante el rectificado también es una tensión de tracción, la superposición con la tensión térmica generada por el corte con alambre sin duda agravará el daño de la matriz. Si el tratamiento de envejecimiento a baja temperatura se lleva a cabo después del rectificado, se puede eliminar la influencia del estrés, se puede mejorar significativamente la tenacidad de la matriz y se puede aumentar la vida útil de la matriz. Debido a que la mayoría de los troqueles con formas geométricas complejas se procesan mediante corte con alambre, se deben utilizar costosas amoladoras coordinadas y rectificadoras de curvas ópticas para pulir los troqueles con formas complejas. Generalmente los fabricantes no cuentan con estos dos equipos, por lo que es difícil promocionarlos.

Templado a baja temperatura después del granallado

El granallado puede transformar la austenita retenida en la incisión cortada con alambre en martensita, aumentar la resistencia y dureza de la matriz, cambiar el estado de tensión de la capa superficial, reducir la tensión de tracción o incluso convertirse en un estado de tensión de compresión, provocando grietas difíciles. La iniciación y expansión, combinadas con el templado a baja temperatura para eliminar la tensión de tracción en la capa templada, pueden aumentar la vida útil de la matriz entre 10 y 20 veces. El granallado está limitado por las condiciones del equipo y la forma (superficie interior) de las piezas del troquel, y es difícil que se utilice ampliamente.

Tratamiento de envejecimiento a baja temperatura después de la molienda.

Después de pulir la superficie cortada con alambre, la capa muy dura se elimina básicamente y luego se somete a un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura (también llamado tratamiento de templado a baja temperatura) a 120 ℃ ~ 150 ℃ durante 5 ~ 10 h, o 160 ℃ ~ 180 ℃ durante 4 ~ 6 h Tratamiento de templado a baja temperatura. Esto puede eliminar la tensión de tracción interna de la capa templada, mientras que la dureza se reduce ligeramente (la última dureza se reduce ligeramente), pero la tenacidad mejora considerablemente, se reduce la fragilidad y la vida útil del troquel se puede aumentar en más de 2 veces. Este método es simple y fácil de implementar, el efecto es muy obvio y fácil de promover.

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