Cómo elegir el aceite de estampación en el proceso de estampación.

El aceite para estampado es un aceite para procesamiento de metales que se prepara agregando manteca de cerdo vulcanizada como agente principal y agregando varios aditivos, como agentes de untuosidad refinada e inhibidores de óxido. Es especialmente adecuado para operaciones de alta resistencia como punzonado, estampado, roscado y ranurado. Al mismo tiempo, también es muy adecuado para el conformado de plástico. Tiene buena lubricidad y extrema presión, y tiene buenas propiedades protectoras para el molde. En el proceso de producción de piezas estampadas, el uso de aceite de estampación es fundamental. No sólo proporciona buena lubricidad y enfriamiento para el proceso de estampado, sino que también ayuda a extender la vida útil del equipo. Entonces, ¿cuáles son los requisitos para el aceite para estampar piezas? En primer lugar, por supuesto, debe tener una buena lubricidad, de lo contrario causará efectos adversos en la pieza de trabajo o el material, no sólo la calidad de las piezas estampadas no es alta, sino que también se acortará la vida útil del troquel estampado. Al mismo tiempo, debe tener un cierto grado de enfriamiento. Se generará mucho calor durante el proceso de estampado. Si no se puede emitir a tiempo, fácilmente provocará la deformación del material. Para evitar eficazmente la oxidación de las piezas estampadas después de la formación, el aceite de estampado utilizado debe ser resistente a la oxidación, de modo que la película de aceite en la superficie de las piezas estampadas pueda protegerse contra daños, a fin de lograr una buena resistencia a la oxidación. efecto. En aplicaciones prácticas, el efecto antioxidante también se ve afectado por factores como la naturaleza del aceite de estampado, las condiciones de procesamiento y factores ambientales, por lo que el aceite tiene mayores requisitos de propiedades antioxidantes. Para mejorar la eficiencia de la producción y simplificar el proceso, se requiere que el aceite utilizado en las piezas estampadas tenga el efecto de soldadura con aceite para evitar defectos cuando las piezas estampadas se sueldan con aceite. Al mismo tiempo, el desengrasado es también uno de los requisitos básicos de rendimiento del estampado, no lo olvide. Además, dado que el aceite generalmente se aplica a la placa antes de procesar la pieza estampada, debe tener un buen control y puede durar un período de tiempo. Por un lado, otras propiedades del aceite para estampado se ven afectadas por el paso del tiempo. Reducido por. Según el material a estampar, la placa de acero al silicio es un material más fácil de punzonar. La mayoría de ellos requieren que después de perforar, la película de aceite adherida pueda secarse rápidamente. Al mismo tiempo, es necesario evitar la generación de rebabas en los productos troquelados y prolongar la vida útil del molde. Por lo tanto, la viscosidad del aceite para estampado seleccionado es lo más alta posible, el tiempo de secado es corto y no se produce aceite para estampado con buena resistencia a la oxidación y al carbono después del recocido. En el proceso de estampado, debido a los diferentes materiales utilizados, el aceite de estampado utilizado será diferente: Acero al carbono: El aceite de estampado con la viscosidad adecuada se selecciona principalmente según la dificultad de procesamiento. Acero estañado: aceite de estampación sin aditivos clorados para evitar la oxidación blanca. Aluminio y aleación de aluminio: No se puede utilizar aceite de punzonado con aditivos de cloro y azufre, y es mejor utilizar aceite de punzonado con pH neutro. Placa de acero inoxidable: Es propensa al endurecimiento por trabajo. Se requiere utilizar aceite lubricante con alta resistencia de película de aceite y buena resistencia a la sinterización, y el aceite lubricante debe tener alta viscosidad y buen enfriamiento. Cobre y aleaciones de cobre: ​​no se debe utilizar aceite de estampado que contenga azufre y azufre, y se debe seleccionar aceite de estampado con agentes aceitosos y buenas propiedades de deslizamiento. Artículo recomendado: Mejorar la durabilidad del troquel y alargar la vida útil del troquel Entrada anterior: Análisis de las ventajas de los fuegos artificiales electrónicos