Cuatro análisis y contramedidas de problemas comunes de moldes de hardware consecutivos

Estampado de ventajas consecutivas del molde de hardware: alta eficiencia, ventaja en el precio del producto, tolerancia dimensional que puede garantizarse ( El tamaño del +/- 0. 02, tamaño de flexión +/- 0. 8mm) 。 Calidad estable, alto rendimiento, 10KK) Desventajas: el costo del molde es alto, el ciclo de desarrollo es largo, 18 - 30 días) Adecuado para la producción en masa de productos de alta precisión. Si los terminales del conector, accesorios electrónicos, etc. Puede ser enchapado continuo y montaje automático. El molde de hardware continuo a menudo tendrá algunos problemas durante el proceso de uso, entonces, ¿cómo mantenerlo? ¡El análisis de problemas comunes y las contramedidas en moldes de hardware continuos! R: Análisis del problema de bloqueo de material de desecho: fuga de orificio pequeño, orificio de fuga inclinado grande, rollo de material de desecho, desgaste de la cuchilla, rebabas más grandes, caída de aceite de estampado de metal demasiado rápido, viscosidad del aceite, material blando. Contramedidas:. Modificar la fuga del orificio, modificar el orificio de fuga, la cuchilla principal, controlar el aceite, reemplazar el tipo de aceite, pulir el procesamiento de tratamiento de la superficie, prestar atención para reducir la rugosidad de la superficie, modificar el material de espacio libre, perforar la hoja con pendiente transversal o curva, usar una aspiradora. . 2: análisis del problema de variación del tamaño de compensación de supresión:. Bajo el desgaste del punzón y del borde del troquel, rebabas, tamaño y espacio de diseño inadecuados, la precisión del mecanizado es deficiente, el punzón ciego y la pieza del troquel están desplazados, como por ejemplo, holguras desiguales. El desgaste y el tamaño de la aguja de alimentación no son suficientes, lo que provoca desgaste, distancia del alimentador, presión, relaja el ajuste inadecuado, la profundidad de sujeción continua del molde del hardware es inmerecida, pela la pieza de ajuste nivel de desgaste de presión, aplasta el borde de pelado demasiado profundo, perfora es más grande. Contramedidas:. Busque el borde, modifique el diseño y controle la precisión del mecanizado, ajuste el cambio de precisión de la posición, cambie el pasador guía, el pilar guía, el manguito guía, reajuste el alimentador, reajuste la profundidad de sujeción y rectificar o reemplazar el borde pelador, aumentando la función de ajuste de presión. Y reduzca la profundidad del aplastamiento. Tres: análisis del problema del borde de colapso de la fractura del punzón: salto del chip, bloqueo del material del chip, troquel de la tarjeta para perforar, la fuerza del punzón es insuficiente, tamaño demasiado cercano, al cortar el material tira de un pequeño empuje, perfora y muere debajo de las esquinas locales demasiado afiladas, supresión más pequeña holgura y aceite para estampado de metal o use aceite para estampado de metal volátil fuerte, holgura desigual, pelado de la precisión del inserto de corte es pobre o desgastado, pierde la función de guía de precisión. Contramedidas: saltar el chip, obstrucción del material del chip, modo de tarjeta, prestar atención a los problemas como la alimentación, la tira de clip oportuna, limpiar el molde a tiempo, modificar el diseño, agregar punzón a la intensidad general, acortar el troquel, perforar la cara del tamaño de la hoja recta fuera de la pendiente, departamento pequeño y corto, la longitud del punzón pequeño que muele el punzón grande con más de un espesor de material, ajuste las gotas de aceite de estampado de metal o reemplace el aceite tipo de subida y bajada, pierda la precisión de formación y para ajustar o cambiar, el control de la Precisión de mecanizado, capacitación o reemplazo, preste atención al mantenimiento diario, reemplazo utilizando material de dureza adecuada. Cuatro: análisis de problemas de mantenimiento inadecuado: el molde no es un grupo de funciones infalible. La negligencia del grupo resulta a la inversa, cuando el corte se ha desplazado, como la holgura del inserto que no se corresponde con la recuperación del estado original. Contramedidas: modificar el molde metálico continuo, la función de estancia ZengFang, los métodos de moldeo de garrapatas y después de un conjunto de moldes con cuidado realizar la inspección necesaria, confirmado