Orientación de expertos: habilidades operativas de brocas helicoidales para el procesamiento de agujeros finos

Al procesar algunos orificios de alta precisión en piezas mecánicas, se pueden usar brocas helicoidales para escariar orificios en lugar de escariar orificios. Especialmente cuando se procesan orificios de precisión no estándar, es más conveniente de operar y puede adaptarse a diversos materiales metálicos. Tratamiento. El escariado con broca helicoidal es un tipo de operación de acabado de orificios en la que se perfora una broca modificada sobre la base del orificio existente y, para abreviar, se denomina perforación de orificio fino. La precisión es de hasta H7 y la rugosidad de la superficie es de hasta Ra0,8. Generalmente, la precisión de los agujeros perforados es baja debido a la incapacidad del operador para operar. Tras años de práctica, el autor cree que se puede controlar desde los siguientes aspectos. Se garantizará la precisión en la perforación de agujeros finos.

1. Afila correctamente el ángulo de corte y mejora la rugosidad de la superficie.:

Al comparar brocas con escariadores, existen similitudes. Si hay dos filos de corte principales y filos de corte secundarios, los filos de corte secundarios son en espiral, con bordes y chaflanes, lo que puede aumentar la suavidad del corte. Siempre que se mejoren y mejoren el ángulo de corte y la rugosidad de la superficie de la broca con referencia a los requisitos del borde escariador. Básicamente, tiene condiciones similares a las de la hoja escariadora, por lo que puede perforar agujeros con mayor precisión. Rectifique el segundo ángulo del ápice (2 2). Según diferentes materiales de procesamiento, generalmente 2≤75°. Ejemplo: Al procesar hierro fundido, 2?2u003d75°, al procesar acero, 2?2u003d50°. La longitud del nuevo filo es de aproximadamente 3 ~ 4 mm, y la conexión entre él y el filo secundario se rectifica con un pequeño filete de 0,2 ~ 0,5 mm con una piedra de afilar, y todas las esquinas afiladas del borde exterior se pueden rectificar. en un borde circular. Atención especial: Los dos nuevos filos de corte deben ser simétricos, de modo que se pueda formar un filo combinado de desbaste y acabado, reduciendo el espesor de corte y la deformación del corte, mejorando la capacidad de alisado, mejorando las condiciones de disipación de calor y mejorando la rugosidad de la superficie. el agujero. Pula el ángulo trasero secundario. En el borde cerca del filo principal, esmerile el ángulo de alivio secundario a01u003d6°～8° y mantenga el ancho del borde de 0,1～0,2 mm y la longitud de esmerilado de 4～5 mm para reducir la fricción en la pared del orificio. , Mejora la vida útil de la broca. Rectificar la inclinación negativa de la hoja. Generalmente, el ángulo de inclinación de la hoja lu003d es de 10°~-15°, de modo que las virutas fluyan hacia la superficie a agregar para evitar rayar la pared del orificio, lo cual es beneficioso para mejorar la rugosidad de la superficie del orificio. El ángulo libre no debe ser demasiado grande, generalmente entre 6° y -10°, para evitar vibraciones, aumentar la estabilidad y mejorar la precisión del orificio. Las superficies frontal y lateral del filo se pulen con piedra de aceite para lograr que la rugosidad alcance Ra0,4.

2. Determine los parámetros de corte razonables. Entre los parámetros de corte, la profundidad de corte y la velocidad de avance tienen un mayor impacto en la precisión del orificio, y la profundidad de corte y la velocidad de corte tienen un mayor impacto en la vida útil de la broca. Por esta razón, la profundidad de corte, la velocidad de corte y el avance deben controlarse por separado. Profundidad de corte: no se ve afectada por el diámetro del orificio mecanizado, y la profundidad de corte de 0,5-1 mm se reserva antes de perforar el orificio fino, y la rugosidad no es mayor que Ra6.3 para evitar un gran volumen de corte, reducir el calor, Evite impactos y vibraciones y elimine El endurecimiento por trabajo en frío mejora la calidad del procesamiento y prolonga la vida útil de la broca. Velocidad de corte: Al perforar hierro fundido, la velocidad de corte es vu003d20m/min. Al perforar materiales de acero, la velocidad de corte vu003d10m/min. Convertida a la velocidad de la máquina, se puede determinar según el diámetro del orificio perforado y la velocidad de corte del material correspondiente. Nu003d1000V/(pD). Velocidad de alimentación: intente utilizar alimentación motorizada fu003d0.1mm/r más o menos. Sin embargo, las brocas pequeñas con un diámetro inferior a 5 mm solo se pueden alimentar manualmente debido a su débil resistencia. válvula

3. Líquido lubricante refrigerante: debido a que la precisión y la rugosidad de la superficie de la perforación de orificios de precisión son altas y la carga de corte es pequeña, el fluido lubricante refrigerante debe lubricarse principalmente. Utilice una solución acuosa de aceite emulsionado al 10%-20%.

4. Otros requisitos:

Seleccione una perforadora con alta precisión. Si el error de descentramiento del círculo radial del husillo de la máquina perforadora es grande, se puede utilizar el mandril flotante para sujetar la broca para su procesamiento. Utilice brocas más nuevas o aquellas cuya precisión dimensional de cada pieza se acerque a los requisitos de tolerancia. La broca se desgastará después de un uso repetido, lo que afectará la precisión del diámetro del orificio. Los dos filos de la broca deben rectificarse lo más simétricamente posible. La diferencia de desviación axial de los dos bordes debe controlarse dentro de 0,05 mm para que la carga de los dos bordes sea uniforme y mejore la estabilidad del corte. La diferencia de descentramiento radial de la broca debe ser inferior a 0,03 mm. La perforación previa debe evitar la generación de más capas frías; de lo contrario, aumentará la carga de perforación y desgastará la broca de orificio fino. Debe haber suficiente líquido refrigerante y lubricante durante la perforación.