Comparación del proceso de normalización y recocido del tratamiento de precalentamiento de sujetadores

La fabricación ecológica es una estrategia importante para lograr el desarrollo sostenible de la industria de fabricación de maquinaria. La normalización y el recocido en el tratamiento precalentado de sujetadores son los dos procesos más utilizados y representan aproximadamente el 30% del tratamiento térmico de sujetadores. Aunque estos dos métodos de proceso tienen sus propias características diferentes en el proceso, pueden lograr los mismos (o similares) objetivos de proceso cuando se trata de materiales de acero con bajo o medio carbono.

　　 Según GB/T16923-1997 'Normalización y recocido de piezas de acero', los requisitos técnicos son los mismos (o similares).

　　1. Función

　　 Según el acero con bajo contenido de carbono o acero con medio carbono utilizado en los sujetadores, la normalización consiste en calentar el acero a 30 ~ 70 ℃ por encima de Ac3 y luego enfriarlo con aire o enfriarlo con aire a temperatura ambiente; El recocido incompleto o el recocido isotérmico es El acero se calienta a aproximadamente 30-50 ° C por encima de Ac1, después de mantenerlo durante un cierto período de tiempo, se enfría a una cierta temperatura con el horno y luego se enfría al aire a temperatura ambiente. Son similares o similares en que pueden tratar acero de medio carbono y acero de bajo carbono, y la estructura metalográfica obtenida por el tratamiento es ferrita + perlita, que puede utilizarse como tratamiento térmico preliminar o tratamiento térmico final en determinadas circunstancias. Para lograr el propósito de refinar la estructura, mejorar las propiedades mecánicas y el rendimiento de corte y eliminar la tensión interna.

　　2. Comparación de características del proceso

　　a. Los granos después del normalizado son más pequeños que los recocidos, se obtiene más perlita y las propiedades mecánicas son ligeramente superiores a las del recocido;

　　b. Las piezas de normalización a menudo se cargan en el horno, la temperatura de calentamiento es generalmente ligeramente más alta que la del recocido y el tiempo de retención es más corto que el del recocido;

　　do. La normalización puede eliminar la estructura de red de los carburos, pero el recocido no;

　　d. El tratamiento de normalización del acero al carbono con menor contenido de carbono es mejor que el recocido, y viceversa, el recocido es mejor que el normalizado.

　　3. Costo del proceso (Guía: Dirección de desarrollo y tendencia de la tecnología de prevención de oxidación en fase de vapor para sujetadores)

　　 La comparación entre normalización y recocido existe principalmente en el consumo de energía de los recursos, la diferencia en la conservación del calor y el enfriamiento en términos de tiempo y la diferencia de costos correspondiente.

　　 El costo de energía es de 0,542 Kw.h.Kg para la normalización y de 0,580 Kw.h.Kg para el recocido en el valor de consumo unitario de evaluación de la industria de tratamiento térmico nacional. El costo de la electricidad industrial se calcula en 0,70 yuanes/Kw.h y se calcula el costo promedio de la energía eléctrica de recocido. La diferencia es de 0,03 yuanes/kg.

　　El costo de mano de obra es de aproximadamente 1 yuan/kg según el precio más bajo de procesamiento normalizado en varios lugares de China. El costo laboral del proceso de normalización es de aproximadamente 0,32 yuanes/kg, y el costo laboral del proceso de recocido es de aproximadamente 0,35 yuanes/kg, la diferencia es de aproximadamente 0,03 yuanes/kg.

　　 La diferencia de precio entre el tratamiento térmico de normalización y recocido en la misma zona de China es de aproximadamente 0,2 yuanes/kg. De hecho, después de un análisis específico de la diferencia de precio, se puede ver que la diferencia de precio todavía se basa en el método de calentamiento tradicional y los lotes de producción más grandes.

　　4. Evaluación de procesos

　　 Cuando los requisitos de fabricación de sujetadores y la tecnología de procesamiento son básicamente los mismos, el proceso de normalización es más ecológico que el proceso de recocido, lo que se refleja principalmente en el consumo de energía y las horas-hombre de procesamiento.

　　 recocido a baja temperatura (recocido con alivio de tensión): temperatura de calentamiento

　　 Recocido por recristalización: temperatura de calentamiento TR+150～250℃, tiempo de mantenimiento 0,5～1h, enfriamiento por aire, se produce el proceso de recristalización de recuperación, los granos deformados son granos finos equiaxiales, lo que elimina el efecto de endurecimiento por trabajo en frío y la tensión interna. La temperatura de recocido para la recristalización del acero con bajo contenido de carbono es de 600 a 650 ℃ y la dureza está en el rango de 75 a 90 HRB.

　　Recocido incompleto: temperatura de calentamiento Ac1+30～50℃, el acero al carbono generalmente está entre 700～750℃, para refinar el grano, reducir la dureza, mejorar la plasticidad y eliminar la tensión interna.

　　 Recocido esferoidal: la temperatura de calentamiento es ligeramente superior a la de Ac1 y luego se enfría lentamente a menos de 500 °C después de una conservación del calor a largo plazo. El enfriamiento por aire puede esferoidizar los carburos y reducir la dureza para mejorar el rendimiento del alterado en frío.

　　 Normalización: temperatura de calentamiento del acero con bajo y medio carbono Ac3+ (50 ~ 70 ℃), el acero con bajo contenido de carbono aumenta la dureza, lo que es bueno para cortar, el acero con medio carbono refina los granos y organiza uniformemente el alivio de tensión.

　　 Ejemplos de aplicación:

　　 Tales como: junta de soldadura de tres puntos de acero 20#, que utiliza una normalización de 850 ℃ 0,5 h y un recocido incompleto de 720 ℃ 3 h, la dureza 125 ~ 165 HBW es básicamente similar, la normalización ahorra ciclo de producción y tiene una alta eficiencia que el recocido incompleto.

　　 Los remaches de una cara de acero SWRM15 se normalizan a 840 °C durante 0,5 h y el recocido de recristalización a 600 °C durante 4 h. La dureza del primero es superior a 95 HRB y la dureza del segundo es de 78~88 HRB para cumplir con los requisitos de rendimiento de remachado.

　　45 arandelas grandes de acero, cuando el requisito de dureza es superior a 200 HV, la normalización a 870 ℃ durante 1 h es mejor que el recocido incompleto a 760 ℃ durante 2,5 h. La dureza puede alcanzar más de 200 HV y la productividad es significativamente mayor que la del recocido.

　　Según las estadísticas, la diferencia de costos entre los procesos de normalización y recocido es de 0,2 yuanes/kg ~ 0,45 yuanes/kg. Si se selecciona adecuadamente el proceso de normalización en lugar del proceso de recocido, puede ayudar a las empresas de sujetadores a lograr una fabricación ecológica al mismo tiempo. Se obtienen considerables beneficios económicos.

　　 En resumen, con el desarrollo de la industria de sujetadores y la promoción de tecnología avanzada, el ahorro de energía y la reducción del consumo estarán en primer lugar, y las características ecológicas del proceso de normalización serán más obvias y prominentes en comparación con el proceso de recocido.

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