Presente brevemente las características del proceso de conformación de piezas de embutición profunda en piezas de estampado de metal.

Fabricantes profesionales de procesamiento de piezas de estampado, piezas de estampado de chapa personalizadas, piezas de doblado, piezas de cobre y aluminio, etc., hay muchos procesos de estampado en el proceso de estampado, hoy es el proceso de plástico, echemos un vistazo a la embutición profunda en el metal. estampado de piezas Las características del proceso de conformación de las piezas; 1. Si el plano de la brida, el plano inferior, la superficie de la pared lateral, etc. de las piezas estampadas de metal de embutición profunda no cumplen con los requisitos de forma específicos, o para el radio de esquina redondeada de la pared del cilindro y la parte inferior de la pieza de embutición cilíndrica, r < δ, o el radio de filete entre la pared del cilindro y la brida R <2δ, para piezas estampadas de metal rectangulares, si el radio de filete entre las paredes r3 <3δ, las piezas estampadas deben tener la forma que cumpla con los requisitos de las piezas estampadas. (1) Dar forma a la pared del cilindro de piezas estampadas de metal embutidas Para dar forma a piezas estampadas de metal embutidas de pared recta, generalmente se adopta el método de conformado de embutición profunda con espacio negativo. El espacio entre los moldes convexo y cóncavo de la matriz de conformación es Zu003d (0,9 ~ 0,95) δ, y la pared recta se vuelve ligeramente más delgada durante la conformación. El proceso de modelado suele combinarse con el último proceso de dibujo. En este momento, el coeficiente de dibujo debería ser mayor. (2) Conformación de esquinas redondeadas de piezas estampadas de metal embutidas. El filete incluye el filete en la raíz y la parte inferior del ala. Si el diámetro de la brida es de 2 a 2,5 veces mayor que el diámetro del cilindro, el área de la esquina redondeada y su área adyacente se estiran en dos direcciones durante la conformación, y el espesor se vuelve más delgado, para realizar la conformación de la esquina redondeada. . En este momento, la tensión de tracción generada dentro del material es uniforme y la deformación del área del filete es equivalente al abombamiento con poca deformación, por lo que el efecto de conformación es bueno y estable. El alargamiento del material en la zona del filete es preferentemente del 2% al 5%. Si es demasiado pequeño, el estado de tensión de tracción es insuficiente y desigual; si es demasiado grande, pueden producirse grietas. Si la deformación y el alargamiento del área redondeada excede el valor del rango mencionado anteriormente, la altura de la pieza de punzonado antes de darle forma es ligeramente mayor que la altura de la pieza para complementar el flujo insuficiente del material y evitar que el área redondeada se abulte y rotura. La altura de las piezas de estampado de metal no debe ser demasiado grande; de ​​lo contrario, debido a que el área de las piezas de estampado es mayor o igual al área de las piezas, el área del filete no se abultará ni deformará, y el efecto de conformación no se producirá. estar bien. Es más, debido al exceso de material, se forma una gran tensión de compresión en el área no deformada, como la pared del cilindro, lo que hace que la superficie de la pieza de punzonado sea inestable y se arrugue, lo que a su vez deteriora la calidad. Si el diámetro de la brida es menor de 2 a 2,5 veces el diámetro del cilindro, la brida puede encogerse ligeramente cuando se reforma la esquina redondeada para aliviar el alargamiento excesivo causado por el cambio excesivo de la esquina redondeada, por lo que la dimensión de altura de La pieza de estampado de metal antes de remodelarla debe ser igual a la dimensión de altura de la pieza. Recomendación de artículo: Introducción al proceso de conformación de piezas estampadas y dobladas Anterior: Diseño de disposición de un troquel progresivo de estaciones múltiples utilizado en el procesamiento de piezas estampadas