Describa brevemente las principales características del rectificado de PCD.

El proceso de molienda de PCD es principalmente el resultado de una mezcla de aspectos mecánicos y termoquímicos. La acción mecánica es el microfisura, abrasión, desprendimiento o escisión del diamante formado por el impacto continuo de los granos abrasivos de la muela de diamante sobre el material PCD; La acción termoquímica es la alta temperatura formada por la muela de diamante que muele el PCD para oxidar o grafitizar el diamante. El resultado de la acción mixta de los dos hace que se elimine el material de PCD. Las principales características del proceso de molienda son:

(1) Gran fuerza de molienda

El diamante es la sustancia más dura entre los minerales conocidos. La cantidad de desgaste por fricción con diversos materiales metálicos y no metálicos es solo de 1/50 a 1/800 del carburo cementado; la dureza (HV) del PCD es 80～ 120KN/mm2, solo superada por el diamante monocristalino, mucho más alta que el carburo cementado. Cuando se utiliza un disco de diamante para rectificar PCD, la resistencia de corte inicial es muy alta, aproximadamente 10 veces mayor que la del carburo cementado (0,4 MPa); la molienda específica puede alcanzar 1,2104~1,4105J/mm3; por lo tanto, la fuerza de rectificado es mucho mayor que la del carburo cementado.

(2) La relación de rectificado es muy pequeña (Guía: Dos formas de girar el eje del centro de mecanizado vertical de cinco ejes)

Debido a la alta dureza y resistencia al desgaste del PCD (la resistencia al desgaste relativa es de 16 a 199 veces mayor que la del carburo cementado), la relación de rectificado cuando se rectifica el PCD es solo de 0,005 a 0,033, que es aproximadamente 1 de la del carburo cementado. /1000～1/100000; La eficiencia de molienda es de sólo 0,4~4,8 mm3/min. Por lo tanto, para garantizar la calidad y la eliminación del filo de la herramienta de corte, el tiempo de rectificado es muy largo y la eficiencia del procesamiento es muy baja. Además, cuando la dureza, el contenido y el tamaño de partícula del PCD son diferentes, el tiempo de molienda también es muy diferente.

(3) La granularidad tiene una gran influencia.

Los materiales de PCD utilizados para herramientas de corte se dividen principalmente en tres categorías según el tamaño de las partículas: tamaño de partículas gruesas (20-50 μm), tamaño de partículas medianas (aproximadamente 10 μm) y tamaño de partículas finas (~5 μm). La fuerza de molienda y la relación de molienda son varias veces diferentes. A decenas de veces. El PCD de grano grueso tiene la relación de molienda más alta y la más difícil de moler. Después del rectificado, el filo tiene el peor dentado y la peor calidad, pero tiene la mayor resistencia al desgaste; El PCD de grano fino tiene la relación de molienda relativamente más baja y es más fácil de moler. La calidad del filo es la mejor después del pulido.

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