Conceptos básicos del tratamiento de anodizado de aluminio.

En el electrolito ácido, se utiliza aluminio como ánodo y la tecnología de protección del material que produce una película de óxido sobre la superficie del aluminio mediante electrólisis. Existen muchos electrolitos para la anodización del aluminio, pero básicamente se preparan con ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico o ácido bórico como componentes principales. Uno de los más utilizados es el de base sulfato. La fuente de alimentación puede ser corriente continua, corriente alterna o corriente continua alterna. El voltaje está entre 5 y 25 voltios y la temperatura es inferior a 25°C.

En el proceso de electrólisis, el anión del oxígeno interactúa con el aluminio para producir una película de óxido. La película no es lo suficientemente densa cuando se forma inicialmente y tiene cierta resistencia, de modo que los iones de oxígeno negativos en el electrolito aún pueden alcanzar la superficie del aluminio para continuar formando una película de óxido. A medida que aumenta el espesor de la película, aumenta la resistencia y disminuye la corriente de electrólisis, y al mismo tiempo la película de óxido exterior en contacto con el electrolito se disuelve químicamente. Cuando la tasa de formación de óxido en la superficie del aluminio se equilibra gradualmente con la tasa de disolución química, esta película de óxido puede alcanzar el espesor máximo bajo este parámetro de electrólisis. La estructura de la película de óxido anódico de aluminio es diferente de la de otras películas de conversión. Cerca de la parte metálica base hay una capa densa de 0,01 a 0,1 micrones, sobre la cual hay una capa alveolar compuesta de muchos cilindros hexagonales huecos, con un espesor total de 2 a 100. La micra varía. La película de óxido anódico producida por varios electrolitos tiene diferentes tonos. Algunos están completamente coloreados y se utilizan principalmente en la industria de la construcción. Algunos se pueden teñir o utilizar métodos de hidrólisis y metátesis para depositar el pigmento formado en la parte hueca de la columna hexagonal. Belleza.

Finalmente hay que sellarlo y secarlo. El aluminio con película de aluminio anodizado a veces tiene mejor resistencia a la corrosión que el aluminio tratado con cromo. Además de ser ampliamente utilizado en la industria de la construcción y en productos de ferretería diarios, este tipo de aluminio también se utiliza en aviones, automóviles y barcos civiles. Utilizando baja temperatura, electrolito débil y voltaje más alto (100-150 voltios), puede formar una película anodizada dura de ingeniería para piezas mecánicas y componentes hidráulicos en contacto con fibra, papel y caucho. Rellenar PTFE en la cavidad del cilindro hexagonal de la capa de óxido de aluminio anodizado ordinario puede obtener piezas con un coeficiente de fricción extremadamente bajo.