Procesamiento de estampado de acero inoxidable de Zhejiang, ¿cuáles son los análisis de piezas de estampado y embutición? + 15 años de experiencia en fabricantes.

El personal técnico a cargo de la fábrica de procesamiento de estampado de acero inoxidable de Zhejiang habló sobre el análisis de calidad del producto de las piezas de estampado y embutición. El siguiente Xiaoshuo compartirá con usted basándose en muchos años de experiencia práctica: Durante el proceso de dibujo del producto, las partes del dibujo aparecerán principalmente estos pocos Varios problemas: arrugas, grietas, espesor desigual, rayones en la superficie, distorsión de la forma, recuperación elástica, etc. Entre estos fenómenos, las arrugas y el agrietamiento tienen el mayor impacto en la calidad del producto. Los productos con estos dos problemas no deben entregarse y deben ajustarse. Los productos con estos dos problemas generalmente solo se pueden desechar y los clientes no los necesitarán. 1. El problema de las arrugas Durante el proceso de estiramiento, la parte del borde circundante del material pierde estabilidad debido a una tensión tangencial excesiva, lo que hace que el producto forme arrugas desiguales a lo largo de la dirección tangencial del borde, lo que se denomina arrugado. Cuando las arrugas son severas, también dificultará que el material pase a través del espacio entre el molde cóncavo y el molde convexo durante el proceso de estiramiento, aumentará la fuerza de deformación por tracción e incluso provocará grietas. La aparición de inestabilidad depende no sólo del tamaño de la tensión tangencial en el borde del material, sino también del espesor de la parte estirada. En términos generales, es mejor utilizar un resorte de gas nitrógeno o Uniglue para dibujar moldes, y es menos propenso a arrugas y grietas. ¿por qué? Debido a que la fuerza del resorte de gas nitrógeno o Uniglue generalmente está más equilibrada, no habrá problema de fuerza desigual. Los resortes de gas nitrógeno son mejores que Uniglu porque son potentes y muy equilibrados, pero el precio es muchas veces más caro que Uniglu. Muchas fábricas no pueden permitírselo. Por lo general, sólo las fábricas un poco más grandes los tienen. El dinero utiliza resortes de gas nitrógeno. Youligu se encogerá cuando se use durante mucho tiempo y su fuerza no será tan grande como antes. Debes sustituirlo por uno nuevo, pero su precio es mucho más económico que el de un resorte de gas nitrógeno. Se pueden utilizar anillos ciegos para evitar arrugas. En algunos lugares se les llama costillas ciegas. Todos significan lo mismo, es decir, poner un círculo de nervaduras elevadas alrededor del material sin afectar los procesos posteriores del producto, comúnmente conocidos como nervaduras ciegas. , Presione el material alrededor, la ventaja de esto es que el producto estirado quedará más lleno y también puede prevenir arrugas. La fuerza del portapiezas debe ajustarse relativamente durante la prueba del molde. Generalmente, el diseño no es tan razonable y la altura del soporte en blanco debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el producto resultante. Si la fuerza del soporte de la pieza en bruto es demasiado grande, la fricción entre el material, la matriz y el anillo del soporte de la pieza en bruto aumentará y la pared del material se volverá más delgada o incluso se agrietará; Si la fuerza del soporte en blanco es demasiado pequeña, no podrá prevenir eficazmente las arrugas. . El segundo problema es el desgarro, que se produce a menudo en el proceso de estiramiento. Cuando la tensión de tracción en la pared del cilindro excede el límite de resistencia del material, el producto se agrieta y la grieta generalmente aparece en la pared del cilindro ligeramente por encima de la esquina redondeada del punzón. Los factores que afectan el agrietamiento del producto son: las propiedades de tracción del material, el diámetro y espesor del material, el coeficiente de trefilado, el radio de filete del molde cóncavo y convexo, la fuerza del portapiezas, el coeficiente de fricción, etc. El radio de las esquinas redondeadas de los moldes cóncavos y convexos es demasiado pequeño y demasiado afilado, y es fácil agrietar el producto. El método general para reparar el molde es encontrar una manera de agrandar las esquinas redondeadas, suavizarlas un poco y pulir las esquinas. También es posible añadir aceite durante la producción, especialmente el aceite especial para estirar, que es muy eficaz. Al diseñar un troquel de estampado, puede intentar agrandar las esquinas redondeadas si los requisitos del producto del cliente lo permiten. No lo hagas demasiado afilado. Algunos diseños no se entienden bien. El troquel diseñado se agrieta mucho durante la prueba. Impresionante. Al estirar, se utiliza la lubricación necesaria, lo que favorece el buen progreso del proceso de estiramiento y mejora el adelgazamiento de la pared del cilindro. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el lubricante sólo se puede aplicar a la superficie de trabajo del molde cóncavo, y la superficie del molde convexo y el material no deben lubricarse, porque existe una fricción favorable entre el molde convexo y la superficie. de la pieza en bruto, lo que puede evitar que el material se deslice y tire. Agrietamiento y adelgazamiento. Hardware, 15 años de enfoque en el procesamiento de estampado de acero inoxidable de Zhejiang, taller de producción de 5000 metros cuadrados, cientos de equipos de producción y procesamiento de precisión, más de 20 Ru0026D e ingenieros de diseño, capacidad de procesamiento mensual de más de 100 juegos de moldes y capacidad de producción diaria de 3 Millones de veces de perforación, la precisión del estampado puede alcanzar 0,01 mm, 16 capas de inspección de calidad están estrictamente controladas. Puede resolver rápidamente el urgente problema del tiempo al elegir el procesamiento de estampado de hardware, resolver el problema de la precisión del estampado y resolver el problema de la calidad de la producción. ¡Durante los últimos 15 años, he sido concienzudo y dedicado a los resultados de sus necesidades solo por los resultados de su trabajo!