Cubierta de blindaje de cables, cómo elegir materiales de blindaje magnético según diferentes rendimientos + 15 años de experiencia en producción fabricantes

Xiaoshuo, responsable de la producción de hardware de blindajes de cables, dijo que existen tres tipos de blindaje magnético: blindaje magnetostático, blindaje electromagnético de baja frecuencia y blindaje electromagnético de alta frecuencia. En términos de producción y practicidad, se seleccionan diferentes materiales de protección según las diferentes situaciones. Echemos un vistazo a la selección del material específico: Blindaje magnetostático: Para concentrar el campo magnético parásito en la carcasa del escudo, el escudo debe tener la mayor permeabilidad posible. En principio, se pueden utilizar todos los materiales magnéticos blandos con alta permeabilidad magnética, como hierro puro electromagnético, hierro dúctil, aleación permanente, acero al silicio, ferrita blanda, etc. El diseño debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de la pantalla magnética, el precio, la resistencia de la carcasa, el rendimiento del procesamiento, etc., después de una consideración exhaustiva. Blindaje electromagnético de baja frecuencia: además de proteger el magnetismo estático, también necesita proteger los campos electromagnéticos cambiantes. Como el campo electromagnético de frecuencia industrial. Además de requerir una alta permeabilidad magnética, también se requiere una alta conductividad eléctrica. El material ideal es Permalloy. Teniendo en cuenta el precio y los factores de procesamiento, el hierro electromagnético puro es adecuado para la cubierta protectora grande. Cuando el contenido de níquel de la aleación permanente es superior al 40%, la permeabilidad magnética y la conductividad eléctrica son muy buenas. Además, las aleaciones de hierro y aluminio que contienen entre un 15% y un 16% de aluminio también son materiales de pantalla magnética de uso común. Blindaje electromagnético de alta frecuencia: para proteger las ondas electromagnéticas como objetivo principal, el principio de blindaje es la ley de Lenz. El campo electromagnético inducido en la carcasa protectora se utiliza para compensar las interferencias electromagnéticas externas. Se deben utilizar buenos conductores para fabricar la carcasa protectora, como aluminio y cobre. Requisitos de selección de materiales durante la producción: El material de la cubierta protectora es generalmente acero inoxidable de 0,2 mm de espesor y alpaca como materiales, entre los cuales alpaca es un tipo de material de protección metálico que es fácil de estañar. Se debe tener en cuenta el diseño de la ventosa al utilizar parches SMT. El marco de protección generalmente adopta Cu-C7521-H [material general], Cu-C7521-OH [material blando, para embutición profunda] (aleación de níquel-níquel-níquel-níquel-zinc (cobre-níquel-zinc), alpaca) , tu003d0.2, 0,3 mm; La cubierta protectora generalmente está hecha de acero inoxidable SUS304R-1/2H [procesamiento de doblado], SUS304R-1/4H [para embutición profunda], tu003d0.15, 0,2 mm, tira de acero estañado (hojalata), etc.; utilizado para soldar en PCB. La alpaca y la hojalata se pueden utilizar para lo anterior, y se recomienda utilizar alpaca. Esto se debe principalmente a que la alpaca es mejor en términos de soldadura, disipación de calor y vapor. Consejos de uso: La bandeja donde se coloca la cubierta protectora tiene demasiado espacio activo y es fácil de balancear durante el parcheo, lo que provoca que no se pueda levantar. El material debe colocarse en la bandeja. Hay aproximadamente 1,0 mm de espacio móvil. Si es demasiado grande, hará que el material se balancee y el material es demasiado pequeño para soportarlo. Puede que no esté disponible. El tamaño del punto de recuperación de la cubierta protectora debe ser apropiado. El punto de recuperación debe estar en el medio del material tanto como sea posible. El tamaño del punto de recuperación es preferiblemente Φ6,0 mm. Cuanto mayor sea el punto de recuperación, mayor será la estabilidad del parche y mayor la eficiencia. Hardware, 15 años de blindaje de cables, más de 20.000 juegos de experiencia en producción de troqueles de estampado personalizados, más de 100 juegos mensuales de capacidad de procesamiento de moldes, cientos de equipos de producción de procesamiento de precisión, capacidad de producción diaria de 3 millones de punzones, precisión de estampado similar a la seda de hasta 0,01 mm, las materias primas son importadas y fábricas originales estándar nacionales, y 16 inspecciones de calidad están estrictamente controladas