¿Por qué aparecen rebabas unilaterales en el procesamiento de piezas estampadas de metal?

¿Por qué aparecen rebabas unilaterales en el procesamiento de piezas estampadas de metal? Principalmente se encuentran los siguientes aspectos: 1. La precisión de la guía es pobre. Una holgura excesiva de las guías del molde hace que la línea * en los moldes superior e inferior no se superponga y afecta la uniformidad de la holgura de estampado. 2. Error de montaje del molde. Si el punzón no está perpendicular a la placa fija o está flojo debido al desgaste, o el pasador de posicionamiento está flojo, no se puede garantizar la posición fija correcta de los moldes macho y hembra. 3. Error de instalación. Cuando se instala el molde no guiado, no se permite que la posición de los moldes superior e inferior cause un espacio desigual. La superficie de la plantilla o placa inferior del molde no está limpia o el tornillo del molde superior no está apretado correctamente, lo que provocará que la pieza de trabajo se incline. 4. El espacio libre del riel guía del punzón es demasiado grande, el paralelismo entre la superficie inferior del control deslizante y la superficie de trabajo no es bueno o la dirección de deslizamiento del control deslizante no es perpendicular a la superficie de trabajo. 5. El molde se deforma cuando está funcionando. Por ejemplo, el orificio de fuga del tablero del colchón perforado es demasiado grande, la plantilla debajo del molde es demasiado delgada y la rigidez del troquel no es suficiente. El hueco se ve afectado por la deformación del molde durante el estampado. 6. Cuando la resistencia máxima de la pieza durante el estampado supera el 80% de la presión nominal del punzón, es fácil deformar el lecho en forma de 'C' para un punzón abierto, de modo que las líneas centrales de los moldes superior e inferior no coincidir. 7. Debido a una selección inadecuada del material del molde, procesos de forjado y tratamiento térmico, la matriz se deforma durante el tratamiento térmico o la electroerosión por hilo, lo que afecta la uniformidad de la separación de la matriz. 8. La planitud de la hoja es pobre. Durante el proceso de estampado del metal, la matriz se deforma. El punzón de menor diámetro está inclinado. Noticias relacionadas: Las características de los principales materiales de las piezas estampadas, el manejo de los problemas comunes de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de las inspecciones.