¿Qué principios se deben seguir en el diseño de moldes continuos?

1. El número de pasos debe determinarse de manera razonable: el número de pasos en el troquel continuo es igual a la suma de los pasos individuales descompuestos, como el número de pasos en el troquel continuo de punzonado y corte, que generalmente es igual a los dos pasos individuales. Pasos de punzonado y corte. con. Sin embargo, para aumentar la resistencia del troquel y facilitar la instalación del punzón, a veces se puede completar en varios pasos según el número de agujeros interiores. El principio de determinar el número de pasos se basa principalmente en el principio de no afectar la resistencia del troquel. Cuanto menor sea el número de pasos, mejor, cuanto menor sea el número de pasos, menor será el error acumulativo y mayor será la precisión dimensional de la pieza de trabajo perforada. 2. Al organizar la secuencia de los procesos de punzonado y corte, el proceso de punzonado debe colocarse primero, de modo que no solo se pueda garantizar la alimentación directa de la cinta, sino que también los orificios perforados se puedan utilizar como orificios de posicionamiento guía para mejorar la precisión del pieza de trabajo. Sin embargo, cuando está relacionado con el tamaño después del doblado o la posición de una determinada parte sobresaliente, la posición de perforación debe determinarse de acuerdo con la situación real.　　3. Para mejorar la precisión del paso de alimentación en la pieza de trabajo sin orificios circulares, se puede diseñar un orificio de proceso en el primer paso de la matriz, de modo que el orificio de proceso pueda usarse como guía y posicionamiento para mejorar la precisión del puñetazos. Pero al igual que el diseño de molde actual, hemos adoptado gradual o completamente la correa guía del marco exterior para el estampado de algunas piezas de precisión. Esto ayuda a garantizar la precisión del mecanizado de piezas de trabajo complejas.　　4. Se deben formar diferentes orificios con requisitos de mayor precisión del mismo tamaño estándar en el mismo paso sin afectar la resistencia del troquel. 5. Los pasos con mayores requisitos de precisión dimensional deben disponerse en el último paso en la medida de lo posible, mientras que los pasos con menores requisitos de precisión deben disponerse en el paso anterior. Esto se debe a que cuanto mayor es el paso, mayor es el error. 6. En un molde continuo con pasos de múltiples tareas, la secuencia de pasos como punzonado, entallado, ranurado, doblado, conformado y corte generalmente debe disponerse antes del proceso de separación, como punzonado, entallado y ranurado, y luego el Se puede organizar el proceso de doblado y embutición profunda y, finalmente, se puede organizar el proceso de corte y corte.　　7. Al perforar orificios de diferentes formas y tamaños, trate de no colocar los orificios grandes y pequeños en el mismo paso al mismo tiempo, de modo que se pueda garantizar la precisión de la distancia de los orificios cuando se repare el molde.　　 8. En el diseño, si el conformado y el punzonado se completan en el mismo troquel, el punzón de conformado y el punzón de punzonado deben fijarse por separado y las superficies no deben fijarse en la misma placa fija. Intente fijar el punzón formador en el separador. Se añade un panel trasero en la parte trasera.　　 9. Al diseñar, asegúrese de que las piezas formadas de cada paso del proceso no se dañen, de modo que el material en tiras se mantenga en la misma línea de alimentación.　　10. Para moldes con una gran cantidad de pasos de proceso y muchos pasos de flexión, el filo de la matriz cóncava debe adoptar una estructura de bloqueo tanto como sea posible, lo que permite un reemplazo y rectificado rápidos.