¿Qué materiales son más adecuados para fabricar moldes de estampación?1

Hay muchos materiales que se pueden utilizar para fabricar piezas estampadas, como acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, aleaciones a base de zinc, acero para herramientas al carbono, carburo cementado aglutinado con acero, carburo cementado, materiales poliméricos, etc. Entonces, ¿qué materiales son más adecuados para estampar plantas de producción de piezas y más comunes? Echemos un vistazo. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados para fabricar troqueles de estampado son acero: 1. El acero para herramientas al carbono se utiliza principalmente en troqueles de estampado. El acero para herramientas al carbono es T8A, T10A, etc., que se caracterizan por un buen rendimiento de procesamiento y un precio bajo; pero mala templabilidad y dureza al rojo, gran deformación por tratamiento térmico, baja capacidad de carga; 2. Acero de alta velocidad El acero de alta velocidad tiene la mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión entre los aceros para troqueles, y tiene una alta capacidad de carga. En moldes de estampación se utilizan habitualmente W18Cr4V (código 8-4-1) y W6Mo5Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca japonesa SKH51, marca americana M2) con menor contenido de tungsteno, así como los desarrollados para mejorar la tenacidad Low carbon. y acero rápido al vanadio 6W6Mo5Cr4V (código 6W6 o M2 de bajo carbono). 3. Aceros para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo. Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo que se utilizan para estampar matrices son Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Tienen bajo contenido de cromo, menos carburos eutécticos, distribución uniforme de carburos y pequeña deformación por tratamiento térmico. , Tiene buena templabilidad y estabilidad dimensional. En comparación con el acero con alto contenido de carbono y cromo con una segregación de carburo relativamente importante, se ha mejorado el rendimiento. 4. Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo comúnmente utilizados son Cr12 y Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), tienen buena templabilidad, templabilidad y resistencia al desgaste, la deformación por tratamiento térmico es pequeña y alta microdeformación resistente al desgaste. mueren de acero, la capacidad de carga es superada sólo por el acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación de carburos es grave y se requieren recalcados repetidos (recalcado axial, recalcado radial) y forjado modificado para reducir las irregularidades de los carburos y mejorar el rendimiento. 5. Acero de baja aleación El acero para herramientas de baja aleación se basa en acero para herramientas al carbono al que se le añade una cantidad adecuada de elementos de aleación. En comparación con el acero para herramientas al carbono, reduce la deformación por enfriamiento y la tendencia al agrietamiento, mejora la templabilidad del acero y tiene una mejor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleación utilizados para fabricar matrices de estampado tienen CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1), 6CrNiSiMnMoV (código GD), etc. 6. Acero básico Agregue una pequeña cantidad de otros elementos a la composición básica del acero de alta velocidad y aumente o disminuya adecuadamente el contenido de carbono para mejorar el rendimiento del acero. Estos tipos de acero se denominan colectivamente acero base. No solo tienen las características del acero de alta velocidad, cierta resistencia al desgaste y dureza, sino que también tienen mejor resistencia a la fatiga y tenacidad que el acero de alta velocidad. Son aceros para matrices trabajados en frío de alta resistencia y tenacidad, y el costo del material es menor que el del acero de alta velocidad. Los aceros base comúnmente utilizados en moldes de estampado son 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (código 012AL) ​​u200bu200band, etc. 7. Carburo cementado y carburo cementado aglomerado con acero La dureza y la resistencia al desgaste del carburo cementado son mayores que las de cualquier otro tipo de acero para matrices, pero su resistencia a la flexión y su tenacidad son deficientes. El carburo cementado utilizado como molde es tungsteno-cobalto. Para moldes con baja resistencia al impacto y alta resistencia al desgaste, se puede seleccionar carburo cementado con menor contenido de cobalto. Para moldes con alto impacto, se puede utilizar carburo cementado con mayor contenido de cobalto. El carburo cementado aglomerado con acero se fabrica agregando una pequeña cantidad de polvo de elemento de aleación (como cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) al polvo de hierro como aglutinante, utilizando carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura y sinterización. mediante pulvimetalurgia. La base del carburo cementado aglomerado con acero es el acero, lo que supera las desventajas de la poca tenacidad y el difícil procesamiento del carburo cementado. Se puede cortar, soldar, forjar y tratar térmicamente. El carburo cementado aglomerado con acero contiene una gran cantidad de carburos. Aunque la dureza y la resistencia al desgaste son menores que las del carburo cementado, sigue siendo mayor que la de otros tipos de acero. La dureza puede alcanzar 68-73HRC después del templado y revenido. 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