¿Qué marca de herramientas de torneado CNC son adecuadas para el mecanizado de alta velocidad?

Las herramientas PCBN son las más adecuadas para el corte a alta velocidad de materiales como hierro fundido y acero endurecido. Al cortar hierro fundido y acero endurecido con herramientas PCBN, se puede ver la relación entre el desgaste del flanco de la herramienta y la distancia de corte: cuando la velocidad de corte excede un cierto límite, cuanto mayor es la velocidad de corte, menor es la velocidad de desgaste del flanco de la herramienta PCBN, es decir , alta velocidad Por el contrario, la vida útil de la herramienta bajo corte es alta, esta característica es especialmente adecuada para el procesamiento de corte moderno de alta velocidad.

El mejor material para herramientas para la tecnología de corte duro

El acabado de herrajes endurecidos (dureza superior a HRC55) generalmente se realiza mediante esmerilado. Sin embargo, con el desarrollo de materiales para herramientas y la mejora de la precisión del mecanizado de los tornos (especialmente los tornos CNC), se utiliza el corte duro en lugar del rectificado. Completar el procesamiento final de las piezas se ha convertido en una nueva forma de acabado. Este método de tornear en lugar de rectificar tiene las siguientes ventajas:

(1) Puede mejorar la flexibilidad del procesamiento, superar la limitación del rectificado con muelas y puede procesar piezas de trabajo con diferentes formas geométricas cambiando el filo y la forma de corte;

(2) El problema de la protección del medio ambiente en la tala es cada vez más grave. El líquido residual y los desechos producidos por la molienda son cada vez más difíciles de manipular y eliminar, y son perjudiciales para el cuerpo humano. El corte duro no requiere refrigerante, lo cual es de gran importancia;

(3) La eficiencia de corte es alta, el tiempo de procesamiento es corto, el costo de inversión en equipo es pequeño y el costo de procesamiento se puede reducir;

(4) La energía consumida al cortar el mismo volumen es solo el 20% del esmerilado, por lo que el calor de corte es menor, la superficie mecanizada no es fácil de causar quemaduras y microfisuras, y es fácil mantener la integridad del rendimiento de la superficie. de la pieza de trabajo;

(5) Con la misma tasa de eliminación de metal, el corte duro ahorra energía en comparación con el rectificado.

Los materiales de herramientas que se utilizan habitualmente para el corte en duro incluyen cerámica, insertos recubiertos de TiC y materiales de herramientas PCBN, pero se requiere torneado en duro a una velocidad más alta (por encima de 1000 m/min), PCBN es la mejor variedad de materiales para herramientas. Por ejemplo, cuando la horquilla de cambio (material 20CrMnTi, dureza HRC58～62) del manguito sincronizador de la caja de cambios del automóvil se procesa en un automóvil en lugar de rectificarse, la eficiencia aumenta más de 4 veces y el costo de procesamiento se reduce a 1/3. ~1/ del proceso de molienda original. 2.

Material de herramienta ideal para el proceso de corte en seco.

Por razones económicas y medioambientales, los métodos de procesamiento de corte en seco se han convertido en los últimos años en un tema de investigación clave en el campo de la fabricación de maquinaria. Veamos primero los problemas causados ​​por el uso de fluido de corte en el proceso de corte húmedo.:

(1) La exposición prolongada al aire o a la volatilización similar a la niebla del fluido de corte causada por el calor de corte durante el corte puede contaminar fácilmente el medio ambiente y poner en peligro la salud del operador. Los aditivos como el azufre y el cloro en el fluido de corte son más dañinos y afectan el procesamiento. Calidad de la superficie;

(2) El uso de fluido de corte afecta los costos de procesamiento. Según las estadísticas, el fluido de corte representa el 15% de los costos de producción, mientras que los costos de las herramientas sólo representan del 3% al 4%;

(3) Las fugas y el desbordamiento del fluido de corte contaminarán el medio ambiente y provocarán fácilmente accidentes de seguridad y calidad;

(4) El alto costo de corte de transmisión de fluidos, recuperación, filtrado y otros dispositivos y sus costos de mantenimiento aumentan los costos de producción.

Por las razones anteriores, el proceso de corte en seco se ha utilizado ampliamente en los países industrializados occidentales. El proceso de corte en seco de la Media Luna Roja recomendado por la empresa estadounidense Makino no sólo puede aprovechar al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, sino que también mejora en gran medida la productividad en comparación con el corte en húmedo. El mecanismo es que debido a la alta velocidad de corte, el calor generado se concentra en la parte frontal de la herramienta, de modo que el material cerca del área de corte alcanza un estado al rojo vivo y el límite elástico disminuye, logrando así el efecto de mejorar el eficiencia de corte. El requisito previo para el uso del proceso de corte en seco de la media luna roja es que a temperaturas de corte más altas, la resistencia del material a cortar se reduce significativamente y se vuelve más fácil de cortar, y la resistencia del material de la herramienta debe tener una mejor dureza al rojo y térmica. estabilidad en el mismo estado, pero también tiene mejor resistencia a la abrasión y resistencia a la adhesión.

Los materiales de herramientas adecuados para el proceso de corte en seco incluyen cerámica, cermet, carburo cementado recubierto y materiales para herramientas PCBN, etc., pero en términos de dureza al rojo y estabilidad térmica, el material PCBN es la herramienta más adecuada para el proceso de corte en seco. El material para herramientas PCBN tiene las ventajas anteriores y es más adecuado para corte en seco en condiciones de alta velocidad. Se puede ver la comparación entre el corte en seco y el corte en húmedo de hierro fundido gris con una herramienta de corte PCBN: PCBN se utiliza para corte en seco de alta velocidad. En este caso, tiene una vida útil mayor que el corte en húmedo.

Adecuado para el procesamiento automático y el procesamiento de materiales difíciles de procesar.

La cuchilla PCBN tiene alta dureza y resistencia al desgaste, y puede procesar piezas de alta precisión (dispersión de tamaño pequeño) a alta velocidad de corte durante mucho tiempo, lo que reduce en gran medida la cantidad de cambios de herramienta y el tiempo que tarda en detenerse la compensación del desgaste de la herramienta. . Por lo tanto, es muy adecuado para máquinas herramienta CNC y equipos de procesamiento con un alto grado de automatización, y puede aprovechar al máximo la alta eficiencia del equipo.

En la aplicación de materiales difíciles de mecanizar, las herramientas PCBN también muestran su excelente rendimiento, como el procesamiento de materiales de soldadura por pulverización superficial (recubrimiento), el procesamiento con otros materiales, la vida útil de la herramienta es extremadamente baja y no se pueden procesar mediante métodos de rectificado. PCBN es el único material de herramienta adecuado; Otro ejemplo es el hierro fundido de alta aleación resistente al desgaste que se utiliza en los equipos de las centrales eléctricas de petróleo. El uso de herramientas PCBN aumenta la eficiencia de corte en más de 4 veces en comparación con las herramientas de carburo cementado, y el costo de una sola herramienta se reduce a 1/5. Además, las herramientas PCBN también muestran un buen rendimiento de corte en el corte de materiales sinterizados como el carburo cementado.