Al estampar cabezales de estampado de precisión de alta calidad, varios aspectos que no se pueden ignorar son el "hardware".

Los cabezales de estampado de precisión son componentes importantes en recipientes a presión como calderas, refinación de petróleo y equipos químicos. Según su forma, los cabezales de piezas de estampado de precisión se pueden dividir en cabezales de piezas de estampado de precisión de fondo plano, cabezales de piezas de estampado de precisión en forma de plato, cabezales de piezas de estampado de precisión elípticos y cabezales de piezas de estampado de precisión esféricos y, a veces, se utilizan piezas de estampado de precisión arqueadas. Cabeza. Hay varios aspectos que no se pueden ignorar al estampar cabezales de estampado de precisión de alta calidad: 1. Los cabezales de estampado de precisión no pueden ignorar los cambios en el espesor de la pared. Los cabezales de estampado de precisión generalmente se forman mediante estampado de placas gruesas, porque el material está en proceso de formación. El estado de tensión y deformación de cada pieza es diferente, por lo que el espesor de la pared de cada pieza del cabezal de estampado de precisión después del estampado no es el mismo. Por lo tanto, el cambio de espesor del cabezal de estampado de precisión no puede ignorarse al formar el cabezal de estampado de precisión. Los principales factores que afectan el espesor de la pared del cabezal de piezas estampadas de precisión son las propiedades mecánicas del material de formación, el grado de deformación y la estructura de la matriz de estampado. Cuanto menor sea la resistencia del material, mayor será la reducción del espesor de la pared; cuanto mayor sea el grado de deformación y menor sea el espacio del molde y el filete de la matriz, mayor será la reducción del espesor de la pared; la mala lubricación del molde aumentará la reducción de espesor. 2. El espacio entre la matriz de estampado del cabezal de estampado de precisión no puede ser demasiado pequeño. Durante el proceso de embutición profunda y conformado del cabezal de estampado de precisión, el lado recto se espesa bruscamente, especialmente cuando la longitud del lado recto es superior a 100 mm, el engrosamiento es más grave. La tasa de espesamiento puede alcanzar más del 10%. Por lo tanto, el espacio del troquel de formación del cabezal de estampado de precisión no debe ser demasiado pequeño, debe ser mayor que el 10% del espesor del material; de lo contrario, el material no puede pasar a través del espacio del troquel y la parte inferior de la pieza de trabajo se adelgaza seriamente. y roto, pero la separación del troquel es demasiado grande y el filete del troquel es demasiado grande. Reducirá el efecto de supresión y provocará arrugas en la parte superior del cabezal de estampado de precisión. Por lo tanto, la separación del troquel de formación de estampado para el cabezal de la pieza de estampado de precisión debe seleccionarse razonablemente. 3. Cuando el espesor relativo de la pared de las piezas estampadas de precisión es pequeño, el método de embutición general no se puede utilizar para formar la cabeza del estampado de precisión. Para las piezas conformadas de la pieza estampada de precisión con un espesor de pared relativo pequeño, no se puede utilizar el método de dibujo general para formar, de lo contrario se producirán protuberancias y arrugas. Escondido o arrancado. Se pueden utilizar múltiples métodos de embutición profunda para reducir el grado de deformación y evitar el adelgazamiento y el desgarro; embutición profunda con nervaduras de embutición profunda para aumentar la tensión de tracción radial de la pieza en bruto y mejorar el efecto de soporte de la pieza en bruto para evitar arrugas; o utilice un soporte de pieza en bruto cónico y un cono. El método de embutición profunda con una matriz cóncava se utiliza para mejorar las condiciones de flujo y deformación de la pieza en bruto y evitar que se rompa. 4. No se puede ignorar el modelado en frío de una gruesa placa de pétalos de melón. Las partes gruesas de los pétalos de melón generalmente se forman mediante estampación en caliente. Debido a que la tasa de contracción de la compresión en caliente es difícil de controlar, generalmente no se considera al diseñar el molde. En cambio, la calibración en frío se realiza después del conformado para garantizar la precisión de su forma y tamaño. Por lo tanto, la calibración en frío no se puede ignorar al formar placas gruesas de pétalos de melón. . 5. Las piezas de trabajo con bolas y correas no son adecuadas para el conformado de placas gruesas. Espacios en blanco planos. Las piezas de bolas y correas son generalmente recipientes esféricos de gran diámetro (como cascaras esféricas con un diámetro de 15700 mm, cabinas de vuelo, etc.), que sólo pueden estamparse con placas gruesas en la planta de fabricación. Luego, los pétalos se envían al sitio y se ensamblan y sueldan en un todo. El proceso de formación de la bola se puede dividir en dos tipos: prensado en caliente y prensado en frío. La calidad de las piezas prensadas en caliente es mala y es necesario calentarlas, pero la fuerza de conformado es pequeña y el material no se endurece durante el proceso de conformado; la calidad de las bolas conformadas en frío es buena, pero la fuerza de formación es grande y se requiere una prensa de mayor tonelaje. Cuando el diámetro de la esfera es pequeño y el lote de la pieza de trabajo es grande, se puede utilizar el estampado integral, de modo que no se puede garantizar el lote de producción, y el proceso de soldadura se puede reducir para garantizar la precisión de formación de la pieza de trabajo. Para garantizar la calidad de la pieza de trabajo y evitar arrugas, no se deben utilizar piezas planas para formar piezas de bolas y correas. Deben enrollarse en piezas cónicas y luego formarse mediante prensado en caliente en el molde.