¿A qué se debe prestar atención al diseñar la pieza de trabajo del troquel de estampado?

Con el desarrollo de la sociedad, el estampado de piezas se ha popularizado en diversos campos. Para producir productos de estampado de alta calidad, la disposición de las piezas de trabajo del troquel de estampado también es muy importante. Entonces, ¿a qué problemas se debe prestar atención cuando el diseño de la pieza de trabajo se encuentra en el proceso de estampado? Veámoslo a continuación; El diseño de la pieza de trabajo se refiere al diseño y método de corte de las piezas de trabajo que deben cortarse en la hoja. Cómo elegir un diseño razonable es una medida eficaz para mejorar la utilización del material, reducir los costos de producción y garantizar la calidad de las piezas de trabajo. El diseño se refiere inicialmente a la disposición de las piezas ciegas en tiras, tiras y láminas. Elegir un método de diseño razonable y un valor de borde apropiado es una medida eficaz para mejorar la utilización del material, reducir los costos de producción y garantizar la calidad de las piezas de trabajo y la vida útil de los moldes. 1. Según el diseño de las partes ciegas en la hoja, las formas de diseño son: 　1, fila recta 2, fila única fila 3, fila de varias filas 4, fila diagonal 5, fila recta opuesta 6, fila diagonal opuesta opuesta, etc. 2. El diseño de la pieza de trabajo es una parte importante del estampado de piezas de trabajo y diseño de troqueles. Se debe prestar atención a los siguientes puntos al diseñar: 1. Al realizar el diseño, se debe considerar plenamente el posicionamiento preciso y confiable, y se debe prestar especial atención a la distribución y el diámetro de los pasadores guía. 2. Al diseñar, preste atención a la dirección de la fibra del material, evite que la dirección de la fibra sea paralela a la línea de plegado y hágala perpendicular a la línea de plegado tanto como sea posible. 3. Cuando la precisión de la posición del orificio y la forma son altas, se debe perforar en pasos adyacentes tanto como sea posible. 4. Los agujeros con altos requisitos de precisión de posición relativa se deben perforar en el mismo paso tanto como sea posible; 5. La disposición de las piezas formadoras de flexión debe considerar factores como la fácil alimentación y la no deformación. 6. Cuando el doblado no cumple con los requisitos de la pieza de trabajo, se pueden usar dos doblados o se puede agregar la estación de conformado; para dos curvaturas en ángulo recto, para evitar que el material se profundice, primero doble 45° y luego 90°. 7. Cuando la distancia del borde de corte es demasiado corta, se debe configurar como un paso vacío para mejorar la resistencia del molde. 8. Se debe considerar la fabricación y el procesamiento de moldes al realizar el diseño. 9. Para un agujero complejo, se debe dividir en varios agujeros simples para perforar paso a paso, pero al desmontarlo, preste atención a una buena conexión entre los tiempos de perforación delantero y trasero. 10. Cuando sea previsible que la pieza de trabajo tenga dificultades para cumplir con los requisitos de diseño, debe haber espacio para la modificación del molde. 11. Cuando se cumplen las condiciones de estampado, la tasa de utilización del material debe maximizarse tanto como sea posible. La distancia de paso del material y el ancho del material son un número entero. 12. Al formar, se debe considerar completamente el flujo de material. En circunstancias normales, se debe garantizar que la tira no se deforme o se deforme menos durante el proceso de formación, por lo que a veces la incisión del proceso aumentará adecuadamente. 13. El diseño de la forma del punzón debe considerar varios factores como la resistencia del troquel, la resistencia del punzón, la fijación del punzón y el procesamiento del punzón. 14. El doblado debe considerar la resignación del proceso posterior, la secuencia de varios doblados, la resistencia del molde y si la alimentación es suave. 15. Para que el material se alimente de manera estable durante el proceso de estampado, se debe colocar un soporte en el diseño y la pieza de trabajo y el material deben estar conectados en la junta. El transportador generalmente se coloca en ambos lados, en el medio o en un lado del material, y el tamaño del transportador debe tener suficiente resistencia y ahorrar materiales. El portador con orificios guía puede corregir el movimiento en el proceso de estampado de alta velocidad. La ubicación de la conexión debe seleccionarse apropiadamente, no sólo estable y confiable, sino también propicia para el corte de otras estaciones y la estación final, y la separación del transportista. Artículo recomendado: Causas y prevención de grietas en la pared en piezas de estampado de metal Anterior: Causas y prevención de grietas en la pared en piezas de estampado de metal